Recanatiservice

2011-12-16T10:36:00.003+01:00

RECANATI SERVICE SRL e SUPERTECH INDUSTRIE resteranno chiuse dal 24 dicembre 2011 all'8 gennaio 2012.

Riaprerimo il 9 gennaio 2012.

I nostri più sinceri auguri di BUON NATALE e FELICE ANNO NUOVO!

2011-12-16T10:22:00.004+01:00

Dear All,

Herewith to inform you that the company will be closed from the 24^th of December to the 8^th of January included.

We will open on the 9^th o f January 2012.

Last day to ship material : 22.12.2011

First Day to restart the deliveries: 9.01.2012

RECANATI SERVICE SRL and SUPERTECH INDUSTRIE wish you a MERRY CHRISTMAS and HAPPY NEW YEAR!

PROMOZIONE SALDATRICE

2009-10-27T15:42:00.000+01:00

Collettore Impianti Geotermici - Attacco Valvole PVC

2009-07-22T11:11:00.000+01:00

Il collettore per impianti geotermici con attacco valvola in PVC permette di aprire, regolare e chiudere il flusso di acqua glicolata in tutte le sue derivazioni.
In aggiunta, è presente una valvola di rimempimento e 3 + 1 attacchi filettati da 3/4" che permettono di installare il collettore indifferentemente da un lato o dall'altro mantenendo sempre disponibile un attacco da 3/4" per l'assemblaggio degli strumenti di regolazione e misurazione.
La derivazione d'entrata è disponibile in tutte le misure , da 1 1/4" fino a 4" filettata maschio e femmina.

CODICE PRODOTTO: COLGEO54

REC7 BOZZA CATALOGO

2009-07-22T11:00:00.000+01:00

Recanati Spa presenta ufficialmente la nuova linea di collettori per il settore della Geotermia.
Durante gli ultimi 2 anni, la nostra azienda ha ricevuto continue richieste da parte di clienti per lo studio , progettazione e realizzazione di collettori per impianti geotermici.
L'idea ha cominciato a svilupparsi e adesso è pronta una linea completa studiata per la specifica applicazione.
Recentemente i contributi statali all' utilizzo di energie rinnovabili per la progettazione degli edifici ha dato una spinta notevole a questo prodotto.

Il collettore per impianti geotermici Recanati possiede delle caratteristiche che lo rendono davvero adatto a questi impianti.
In particolare la corazza di materiale plastico che avvolge il collettore gli garantisce un elevato isolamento termico e una particolare resistenza alle sollecitazioni meccaniche.

Ogni collettore è testato singolarmente e sono stati inclusi al suo interno tutti gli accorgimenti derivati dall'eperienza che Recanati ha acquisito negli ultimi 10 anni nella produzione di collettori per impianti idraulici civili.

Richiedi subito una copia del catalogo in formato pdf al ns. Ufficio Italia.

Norme e Regolamentazione del GAS

2009-06-09T09:48:00.002+01:00

E’ stata pubblicata dall'UNI la norma UNI 9167 "Impianti di ricezione, prima riduzione e misura del gas naturale - Progettazione, costruzione e collaudo" "
http://www.cig.it/site/notiziariocig.php

ERRATA CORRIGE ai Manuali Pratici "Impianti a Gas: Applicare la UNI 7129:2008"
Per garantire l’aggiornamento dei testi ed una corretta informazione si comunica che le variazioni apportate ai Manuali Pratici "Impianti a Gas: Applicare la UNI 7129:2008" sono disponibili sul sito UNI
http://www.cig.it/site/notiziariocig.php

fonte: www.watergas.it

UNI 7129 - Nuova Edizione - Errata Corrige del Manuale

2009-06-09T09:45:00.001+01:00

La norma UNI7129 e il manuale pratico "Impianti a gas. Applicare la norma UNI7129" sono stati modificati.

Per quanto riguarda i prodotti che Recanati produce , lascio il link immediato dell'Errata Corrige
Download- Scarica

Impianti a gas

Titolo	Edizione	Collana
Gas combustibile. Impianti (Voll. 1 e 2)	2009	Manuali tecnici
Gas combustibile. Apparecchiature	2009	Manuali tecnici
Impianti a gas. Applicare la norma UNI 7129. Parte 1 - Impianto interno	2008	Manuali pratici (*)
Impianti a gas. Applicare la norma UNI 7129. Parte 2 - Installazione degli apparecchi di utilizzazione, ventilazione e aerazione dei locali di installazione	2008	Manuali pratici (*)
Impianti a gas. Applicare la norma UNI 7129. Parte 3 - Sistemi di evacuazione dei prodotti della combustione	2008	Manuali pratici (*)
Impianti a gas. Applicare la norma UNI 7129. Parte 4 - Messa in servizio degli impianti/apparecchi	2008	Manuali pratici
Gas combustibile. Componenti	2008	Manuali tecnici

(*) Sono disponibili online, in formato PDF, gli errata corrige relativi ad alcune pagine dei volumi 1, 2 e 3 del manuale "Impianti a gas. Applicare la norma UNI 7129".

Fonte www.Uni.com

Chiusura Per Ferie 2008

2008-07-07T09:50:00.002+01:00

Informiamo tutti che saremo chiusi per ferie dal 9 al 24 agosto compresi.

Cordiali saluti e buone vacanze.

Recanati SpA

IMPIANTI DI ADDUZIONE GAS: NUOVA UNI/TS 11147 SUI RACCORDI A PRESSARE

2008-07-01T14:57:00.004+01:00

UNI/TS 11147
Impianti a gas per uso domestico – Impianti di adduzione gas per usi domestici e similari alimentati da rete di distribuzione, da bombole e serbatoi fissi di GPL, realizzati con sistemi di giunzione a raccordi a pressare per tubi metallici – Progettazione, installazione e manutenzione

È disponibile a partire daI 22 maggio la specifica tecnica UNI/TS 11147:2008 “Impianti di adduzione gas per usi domestici e similari alimentati da rete di distribuzione, da bombole e serbatoi fissi di GPL, realizzati con sistemi di giunzione a raccordi a pressare per tubi metallici”, che sostituisce la precedente edizione del 2005.
La specifica tecnica fornisce i criteri per la progettazione e l’installazione delle tubazioni metalliche per impianti domestici e similari realizzati con sistemi di raccordi a pressare idonei alla distribuzione dei gas combustibili. Essa si applica in accordo con le norme UNI 7129 e UNI 7131, relativamente alla progettazione, costruzione, collaudo, manutenzione ed ai rifacimenti di impianti o parte di essi, realizzati con sistemi di raccordi a pressare posti sia all’interno che all’esterno degli edifici comprendenti il complesso delle tubazioni e degli accessori per la distribuzione del gas a valle del punto di inizio.
Nello scopo e campo di applicazione della specifica tecnica sono considerati gli
impianti di adduzione gas di VII specie, della I, Il e III famiglia, per usi domestici
e similari alimentati da rete di distribuzione, da bombole e serbatoi fissi di GPL.

Fonte : www.cig.it

Saldatrice RECANATI

2008-06-11T10:50:00.004+01:00

Saldatrice universale RS1-MAN per raccordi elettrosaldabili

2008-05-26T11:32:00.003+01:00

Abbiamo cercato di costruire una saldatrice semplice nell’uso, è molto competitiva nella sicurezza e versatilità. Si possono saldare tutti i tipi di manicotti elettrici per condotte in pressione, compresi tra una tensione da 8 a 44V, e con spinotti da 4,0 a 4,7mm.

Caratteristiche Tecniche		Technical Features
Gamma di saldatura	PE D. 20mm ÷ 315mm PPR D. 20mm ÷ D. 125mm		Welding range
Connettori	4.0 / 4.7		Pins
Grado di Protezione	IP54		Protection
Manicotti Elettrici saldabili	Agru, Durapipe (Durafuse), Eurostandard (Euro), Friatec (Frialen), Fusion (Fusamatic), GF (Elgef plus), Innogaz, PE Industries, Nupi (Elofit), Plasson (Fusamatic), Plastitalia (Plast), Simona, Strengweld (Streng), Uponor, Wavin (Lu-Monoline) and other brands		Weldable electrofusion couplers
Alimentazione	230V/45.55Hz		Power Supply
Alimentazione in uscita	8 ÷ 48 V OUTPUT		Welding Output Voltage
Potenza massima assorbita	2800 W (3500 VA)		Maximum absorbed power
Dimensioni (LxPxA)	190 x 420 x 310		Dimension (LxPxA)
Peso	18 Kg		Weight

Cartolina promozionale

2008-05-09T14:13:00.004+01:00

Quelle che vedete sopra sono le immagini in anteprima della cartolina promozionale che invieremo a circa 13.000 installatori professionisti del settore termo-idraulico.

Presentiamo le nostre linee di prodotti, e informiamo gli installatori che potranno avere uno sconto extra fino al 31/12/2008.
Realizzeremo a breve una promozione per i grossisti che ci affiancheranno in questa operazione.

.

Festival nazionale dell' installatore

2008-05-07T11:53:00.004+01:00

Il gruppo Delta ha pensato di aprire il 2008 mettendo in programma un evento unico nel settore idrotermosanitario. Nasce il Festival nazionale dell’Installatore ideato dallo staff Delta per i propri Soci per avere un momento che consenta di ritrovare insieme l’intera filiera del settore: Produzione, Distribuzione ed Installazione.
Si terrà il 24 maggio presso il 105 Stadium di Rimini e vedrà coinvolti circa 1500 Installatori provenienti da tutta Italia, i Soci Delta Italia e i produttori aderenti al progetto Delta.Vi sarà la direzione artistica di Fernando Proce, noto DJ di RTL 102,5 prima radio Italiana, che quotidianamente ci accompagna la mattina dalle ore 9 alle ore 11 con il programma “La Famiglia”.La giornata prevede la visita ed incontri agli stand dei Produttori, estrazioni di premi per gli Installatori ed infine la cena e lo spettacolo di Panariello e della band di Paolo Belli.
La giornata sarà caratterizzata da altri eventi che avremmo piacere di svelare solo ai presenti e che sicuramente farà loro molto piacere.
I Soci del Delta hanno piacere di condividere questo momento con la Produzione e la propria clientela per un dialogo che possa aiutare tutti a migliorarci per soddisfare le esigenze della clientela.

-tratto da D-magazine-

RECANATI SARA' PRESENTE COME ESPOSITORE, VI ASPETTIAMO NUMEROSI!!

Vi informo che Recanati SpA parteciperà come Azienda Sponsor ed espositore al Festival dell'Installatore del 24 maggio 2008 a Rimini,presso Pala Congressi di Rimini Via della Fiera 52 - 47900 Rimini - Tel. 0541.711.478.
Si tratta di una manifestazione riservata agli Associati del Gruppo Delta, che accompagneranno i loro clienti installatori a questo evento (so che alcuni nostri Clienti che hanno organizzato dei pullman…).

Ad ogni espositore (circa 80 in tutto) è riservato un piccolo stand (3 x 2 mt) presso il Pala Congressi di Rimini, con un tavolo, due sedie e presa di corrente.

Il programma prevede la visita degli stand da parte dei rivenditori e degli installatori in due momenti:

dalle 10,00 alle 13,00

dalle 14,30 alle 16,30.

Cordiali saluti,

Recanati SpA

2008-04-04T14:42:00.002+01:00

Collettore Geotermia

2008-03-19T17:16:00.005+01:00

In seguito alle numerose richieste da parte dei nostri clienti per ampliare la gamma dei collettori anche nel campo della Geotermia a Bassa Entalpia, vi anticipo la foto del primo dei nostri collettori per impianti geotermici con allacci da 32 mm in su.
Per informazioni e richieste, non esitate a contattarci.
Vi invito anche a visitare il nostro blog che tratta esclusivamente del settore Geotermico.

Domande e ..risposte

2008-02-13T12:34:00.005+01:00

Recanati cerca di essere aggiornata il più possibile sul campo del gas e dell'acqua. D'ora in avanti sulla colonna di sinistra ci sarà sempre questa immagine..Clikkandola si aprirà una posta elettronica con soggetto: Blog Domande e risposte. Inserite nel corpo del messaggio la vostra domanda. Cercheremo di darvi una risposta se appartiene al nostro campo di competenza

che aspetti ..PROVA

Giunto dielettrico: il parere del CIG

2007-11-21T09:18:00.000+01:00

Il CIG ha espresso un parere sulla necessità dell'installazione del "GIUNTO DIELETTRICO" ed essendo il parere più autorevole lo riportiamo integralmente. Ricordiamo che su tale giunto ci sono pareri discordi ed anche la norma di riferimento non è chiarissima in proposito.

GAS.IT

Interpretazioni normative

NORMA UNI 7129: PARERE TECNICO DEL CIG SUL GIUNTO DIELETTRICO

Il Comitato italiano gas (CIG) ha fornito alcuni importanti chiarimenti relativamente al posizionamento del giunto dielettrico sulle tubazioni interrate.

In primo luogo viene individuata nella norma UNI-CIG 7129 la norma tecnica di riferimento per la progettazione, costruzione, messa in esercizio e manutenzione di impianti a gas per usi domestici alimentati da rete di distribuzione, con apparecchi di portata termica non superiore a 35Kw.

La norma, precisa il CIG, disciplina, in particolare:

La realizzazione degli impianti a gas alimentati da rete di canalizzazione;
L’installazione degli apparecchi;
La ventilazione dei locali in cui gli apparecchi sono installati;
L’evacuazione dei prodotti della combustione.

La norma in questione, inoltre, si occupa della posa di tubazioni interrate per le quali è previsto l’utilizzo di tubazioni metalliche (acciaio o rame) con adeguato rivestimento protettivo contro la corrosione oppure di tubazioni in polietilene.

Tale ultima tipologia di tubazione, peraltro, può essere impiegata unicamente per la posa interrata.

Il CIG prosegue evidenziando come la medesima norma UNI 7129 ribadisce che “le tubazioni interrate di polietilene devono essere collegate alle tubazioni metalliche prima della loro fuoriuscita dal terreno e prima del loro ingresso nel fabbricato”.

Il collegamento di cui sopra deve essere effettuato mediante un raccordo speciale, polietilene-metallo (giunto di transizione) con estremità idonee per la saldatura sul lato in polietilene e per la giunzione filettata o saldata sul lato metallico.

In ogni caso, prosegue la norma tecnica, “in nessun caso tale raccordo può sostituire il giunto dielettrico”.

Tutti i tratti interrati delle tubazioni di acciaio, oltre a dover essere provvisti di adeguato rivestimento protettivo contro la corrosione, devono essere isolati mediante giunti isolanti monoblocco da collocarsi fuori terra, in prossimità della risalta della tubazione.

L’obbligo del giunto isolante monoblocco per i tratti interrati non è, invece, espressamente riportato per le tubazioni in rame le quali, comunque, devono essere dotate di idoneo rivestimento protettivo.

Il CIG prosegue in ordine all’utilità del giunto dielettrico negli impianti a gas precisando quanto segue.

Dopo aver ricordato che le strutture metalliche dei fabbricati devono essere elettricamente unite in equipotenziale e assicurate ad un collegamento di messa a terra, ricorda che il medesimo giunto dielettrico ha la funzione fondamentale di assicurare la separazione elettrica permanente tra la parte di impianto interrata e quella aerea nonché di impedire l’insorgenza di fenomeni di corrosione derivanti dalla possibile formazione di pile di corrosione causate dal collegamento di materiali metallici diversi.

In mancanza del giunto dielettrico alla base della colonna, il tratto di tubazione metallica interrata potrebbe trovarsi nella condizione di svolgere la funzione di dispersore di terra in contrasto con quanto previsto dalla norma UNI 7129.

Inoltre, in particolari condizioni e in considerazione delle caratteristiche del sottosuolo, la tubazione metallica interrata potrebbe veicolare correnti che, in assenza di sezionamento elettrico, potrebbero interessare gli apparecchi di utilizzazione a gas.

Il CIG prosegue evidenziando la necessità di prevedere l’installazione del giunto dielettrico su tutti i tratti di tubazione metallica interrata, compresi quelli in rame.

Come affermato dalla UNI 7129, il giunto medesimo deve essere collocato fuori terra in prossimità della risalita della tubazione.

Ciò implica l’attribuzione di una direzione alla tubazione che coincide con la direzione del flusso di gas erogato.

In considerazione di quanto sopra, si può ipotizzare che un tratto dell’impianto a gas interrato presenti una discesa della tubazione nel terreno (posta in genere a valle del gruppo di misura) ed una risalita dal terreno (posta, di regola, in prossimità e a monte dell’edificio).

Per quanto sinora visto, è possibile affermare che l’installazione del giunto dielettrico può risultare necessaria nella suddetta ultima posizione, ovvero fuori terra a monte dell’ingresso del fabbricato, al fine di impedire che possano verificarsi gli inconvenienti visti in precedenza.

La necessità di prevedere l’installazione del giunto dielettrico anche sul tratto di impianto a monte d in prossimità della discesa della tubazione nel terreno è subordinata alle caratteristiche dell’impianto e, soprattutto, alla presenza o meno del giunto dielettrico a monte del gruppo di misura.

In ogni caso, l’eventualità di non prevedere l’installazione del giunto dielettrico comporta comunque la necessità di proteggere l’impianto e gli utilizzatori dalle problematiche sopra esposte e di adottare provvedimenti che impediscano qualsiasi contato tra il tratto di tubazione metallica interrata ed il terreno circostante al fine di assicurare al complesso impiantistico requisiti di sicurezza almeno equivalenti a quelli previsti dalla norma UNI 7129

Termoidraulica Clima Roma 2007

2007-10-15T17:57:00.000+01:00

RECANATI SRL parteciperà alla Fiera SITE di ROMA: sarà presente con numerosi prodotti innovativi ed è lieta di invitare tutti i lettori del BLOG a partecipare a questo atteso evento.
Clikkando su questo link sarà possibile per tutti voi effettuare la prenotazione gratuita on line dell'ingresso alla fiera.
Vi ricordiamo che Recanati - Supertech si trova al Padiglione: 01 Stand: F/02

REGISTRAZIONE GRATUITA

Raccordi di transizione per elettrosaldatura

2007-10-15T09:29:00.000+01:00

Le immagine che vedete in alto sono l'anteprima del prodotto di nuova immissione nel mercato di Recanati. Si tratta della versione in acciaio dei raccordi di transizione per elettrosaldatura in ottone.
Sono studiati apposta per l'uso con macchine elettrosaldabili, sono economici e pratici.
Il packaging Recanati imballa uno per uno tutti i prodotti per evitare che si sporchino prima del loro utilizzo con la macchina elettrosaldatrice.
L'adattatore è stato progettato e realizzato in conformità alla norma UNI EN 1555-3.
Per ulteriori informazioni, prezzi disponibilità e scheda tecnica, siete tutti invitati a scrivere a info@recanatiservice.it

Katerina Valves - acciaio e ottone

2007-10-12T15:25:00.000+01:00

L’installazione di una valvola di acciaio in una condotta di polietilene richiede delle operazioni che spesso e volentieri si vorrebbe evitare soprattutto in un cantiere scomodo.
Essa prevede la saldatura dei terminali della valvola a due raccordi di transizione, la fasciatura con apposito nastro ed infine il collegamento alle tubazioni tramite saldatura per polifusione o mediante manicotti elettrici.
Recanati ha evoluto il concetto di valvola in acciaio creando la soluzione Katerina Valves.
Il prodotto coniuga la superiore qualità e la massima capacità di tenuta della valvola totalmente saldata in acciaio al carbonio, con la semplicità di installazione data dalla presenza di estremità in PE premontate.
Le valvole Katerina sono disponibili nella versione con leva e con asta di prolunga. La leva in acciaio è rivestita con un materiale specifico contro la corrosione e l’intero corpo è protetto da un rivestimento plastico termoindurente ad alta resistenza.
Katerina Valve una volta uscita dalla fabbrica è pronta ad un facile montaggio che allo stesso tempo garantisce il massimo della sicurezza e della tenuta.
La gamma dimensionale parte dal DN25/PE32 fino al DN200/PE225 e il suo aspetto esteriore è stato curato da un design piacevole e riconoscibile.
Il prodotto , presentato alla Conferenza Nazionale del Gas a Genova sarà la principale novità dello standRecanati alla Fiera Termoidraulica Clima di Roma dal 28 novembre al 1 dicembre 2007
www.recanatiservice.it
www.recanatiservice.blogspot.com

RECANATI -BIG5

2007-09-20T13:35:00.000+01:00

Italia Energia e Recanati

2007-09-13T16:13:00.000+01:00

RECANATI, dopo la partecipazione alla Conferenza Nazionale del Gas Naturale, è presente sulla pagina principale del sito di Italia Energia (www.energiaitalia.com) gestito da Fabiano Group (www.fabianoeditore.it).
Andatelo a visitare, è possibile essere aggiornati in tempo reale su tutto quello che riguarda l'energia in Italia e nel mondo.

Collettore Recanati con girello

2007-07-20T10:26:00.000+01:00

Il collettore Recanati si arricchisce di una nuova versione: Derivazioni con Girello
La derivazione tipicamente in ottone filettato femmina da 1/2", 3/4" e 1" è stata implementata con la possibilità di avere il raccordo con girello.
I collettori per l'acqua Recanati che si sono rivelati anche degli ottimi prodotti per il settore geotermico, sono in rapido sviluppo.
Richiedi qui il catalogo tecnico

Conferenza Nazionale del Gas Naturale - Intervista

2007-07-11T10:16:00.000+01:00

Prima delle vacanze , vi voglio lasciare una testimonianza video della nostra presenza alla Conferenza del Gas di Genova. La persona intervistata sono io e il prodotto in questione è Katerina Valves, la nostra nuova linea di prodotti.
Tutti gli altri video li potete vedere qui

RECANATI: FERIE

2007-07-09T15:00:00.000+01:00

Recanati va in ferie e si chiude per due settimane.
Colgo l'occasione per augurare a tutti delle splendide vacanze per chi va in vacanza e delle splendide giornate di relax a chi invece rimane a casa.

FERIE: dal 04 agosto al 19 agosto 2007

Ultimo giorno evasione ordini: 02 agosto 2007

Immaginario collettivo: l'idraulico che lava i piatti

2007-07-04T15:03:00.000+01:00

Anche se vi giuro che forse bisogna rivedere l'immaginario collettivo sugli idraulici, credo che questo video vi farà sorridere...un leggero accenno delle labbra, nulla di più.
Sarebbe interessante aprire un sito con le confessioni di tutti gli idraulici che hanno un pronto intervento.... forse è solo un motivo per cui la chimata costa così tanto :-)

Catalogo in inglese

2007-07-02T17:54:00.000+01:00

Clikka qui

Commercio Idrotermosanitario

2007-06-28T12:40:00.000+01:00

Andate a pagina 11 della rivista commercio idrotermosanitario e troverete la prima pubblicità di Katerina valves, la nuova linea di valvole in acciaio (a settembre anche in ottone) per reti in polietilene: la valvola, che è in accaio, viene lavorata e provvista di terminali in polietilene DIRETTAMENTE COLLEGATI AI TERMINALI IN ACCIAIO della valvola con la tecnica della compressione a freddo. In aggiunta la valvola è completamente ricoperta da uno spesso strato di materiale termoindurente che vi risparmia la fasciatura della valvola.
Guardatevi il video

RICHIEDI INFORMAZIONI E SCHEDA TECNICA

Collettore Recanati : Referenze

2007-06-26T17:22:00.000+01:00

Il collettore Recanati è presente anche nei video aziendali di aziende come TecnoSupply.
Provate a vedere dove si trova.

Recanatiservice link Technorati

2007-06-26T13:50:00.000+01:00

RECANATIservice è finalmente su TECHNORATI.

Cos'è Technorati?
Ecco la risposta da Wikipedia
Technorati è un motore di ricerca dedicato al mondo dei blog. Dal dicembre 2005 technorati indicizza più di 20 milioni di blog. Technorati è stato fondato da Dave Sifry e la sede è presso San Francisco, California, USA.
Il termine technorati è una parola macedonia, cioè un termine nato dall'unione di

due parole: Technological literati (traducibile in italiano come intellettuali tecnologici).

Clikka sul simbolino verde...verrai aggiornato ogni volta che Recanatiservice pubblicherà un post.

La norma UNI 7129 terza edizione: II° e ultima parte

2007-06-26T12:19:00.000+01:00

Posa interrata

Nei tratti interrati, le tubazioni di acciaio possono essere giuntate tramite saldatura di testa per fusione oppure mediante raccordi filettati, tenendo presente che le giunzioni filettate non devono essere obbligatoriamente collocate in pozzetti. Le tubazioni di rame, nei tratti interrati, devono invece essere collegate esclusivamente tramite appositi raccordi con giunzione capillare con brasatura.

Nei tratti interrati, le tubazioni metalliche, di acciaio o di rame, devono essere adeguatamente protette contro la corrosione indotta dal terreno. La difesa consiste nel rivestire tali tubazioni con idonei materiali protettivi e nel separare elettricamente, tramite giunti dielettrici, il tratto di tubazione metallica (di acciaio o di rame) interrato da quello esterno in vista.
Nei tratti interrati, la protezione passiva delle condutture di acciaio può essere ottenuta tramite rivestimento esterno e interno a base di bitume o catrame (UNI ISO 5256) oppure con rivestimento esterno in polietilene applicato per estrusione (UNI 9099) o infine con rivestimento esterno di polietilene applicato per fusione (UNI 10191).
Le condutture di rame interrate vengono protette tramite un rivestimento esterno costituito da materiali plastici applicati per estrusione, secondo UNI 10823.
Durante la posa, si deve provvedere a ripristinare il rivestimento protettivo contro la corrosione nei tratti di tubazione dove è stato interrotto per eseguire giunzioni o inserire curve o pezzi speciali. Ciò deve essere fatto fasciando accuratamente la condotta, prima del rinterro, con bende o nastri le cui caratteristiche di idoneità devono essere appositamente dichiarate dal produttore.

I giunti dielettrici isolano galvanicamente i tratti di tubazione metallica interrati da quelli fuori terra e costituiscono un ulteriore fattore di protezione contro la corrosione, insieme con il rivestimento protettivo. E’ opportuno prevederli anche per la protezione contro la corrosione dei tratti di tubazione metallica di allacciamento al tubo di polietilene interrato. I giunti dielettrici devono essere collocati immediatamente a filo del terreno, nei punti dove la tubazione metallica esce fuori terra. Sono idonei i tipi monolitici, secondo UNI 10284 o UNI 10285, costituiti da un tronchetto di acciaio dello stesso diametro della tubazione, rivestito di materiale isolante.
La norma UNI 7129/01 prevede l’obbligo della presenza del nastro di segnalazione anche per le tubazioni metalliche interrate e non solo per quelle di polietilene. Il nastro deve essere di colore giallo segnale (RAL 1003) e deve venire collocato sopra la tubazione, ad una distanza, misurata in verticale, di almeno 30 cm da essa. Con lo stesso colore giallo segnale si deve contraddistinguere anche il tratto di tubazione che fuoriesce dal terreno, per almeno 7 cm.
Lungo il percorso delle condutture interrate è necessario disporre dei riferimenti esterni in numero sufficiente a fare in modo che la tubazione del gas possa essere individuata in ogni situazione. A chiarimento di quanto sopra la norma UNI 7129/01 precisa che la prescrizione può essere soddisfatta, ad esempio, collocando sui vicini muri apposite targhette recanti la distanza e la profondità della tubazione oppure disponendo sulla verticale della tubazione e lungo la stessa dei pilastrini di riferimento.

APPARECCHI A GAS
Modalità di ubicazione<

Gli apparecchi a gas sono classificati, in base alla norma UNI 10642, in funzione del metodo di prelievo dell’aria comburente e di scarico dei prodotti della combustione. Ai sensi della L.46/90, le ditte installatrici hanno l’obbligo di eseguire gli impianti a regola d’arte, adottando unicamente materiali e componenti costruiti a regola d’arte.
I componenti soggetti ad almeno una direttiva europea devono essere dotati di marcatura CE. Dunque, la presenza della marcatura CE su un apparecchio a gas fornisce all’installatore la garanzia che quel dato apparecchio è a regola d’arte in quanto risulta conforme alle prescrizioni di sicurezza della vigente legislazione tecnica italiana che recepisce tutte le direttive europee ad esso applicabili.

Un apparecchio a gas deve rispondere a diverse direttive europee. La più importante è la direttiva gas, recepita in Italia con il DPR 15 novembre 1996 n° 661 (S.O.G.U. n° 302 del 27/12/96) - Regolamento per l’attuazione della Direttiva 90/396/CEE concernente gli apparecchi a gas. In particolare, una caldaia a gas deve anche rispondere alla direttiva rendimenti, recepita con il DPR 15 novembre 1996 n° 660 (S.O.G.U. n° 302 del 27/12/96) - Regolamento per l’attuazione della direttiva 92/42/CEE concernente i requisiti di rendimento delle nuove caldaie ad acqua calda, alimentate con combustibili liquidi o gassosi.

Apparecchi di tipo A

Gli apparecchi a gas di tipo A (norma UNI 10642) sono apparecchi non previsti per il collegamento a canna fumaria o a dispositivo di scarico dei prodotti della combustione all’esterno del locale di installazione. Il prelievo dell’aria comburente e lo scarico dei prodotti della combustione avvengono nel locale d’installazione.
Per poter essere installati in un ambiente abitato tali apparecchi devono: essere conformi alle prescrizioni di sicurezza indicate dal DM 30 ottobre 1981 dell’allora Ministero dell’Industria, del Commercio e dell’Artigianato “Prescrizioni di sicurezza per l’uso di apparecchi a gas, funzionanti senza scarico esterno dei prodotti della combustione” essere muniti di un dispositivo di controllo dell’atmosfera ambiente oltre che di un dispositivo di sicurezza per l’accensione e contro lo spegnimento (del tipo AAS - atmosphere safety); essere installati rispettando tutti i vincoli imposti dalla norma UNI 7129.
Per esigenze di coerenza con la normativa europea i nuovi limiti di portata termica degli apparecchi di tipo AAS sono i seguenti: scaldacqua istantanei a prelievo diretto, di portata termica nominale non maggiore di 11,7 kW (UNI EN 26) scaldabagni ad accumulo a prelievo diretto (EN 89), di capacità utile fino a 50 I di acqua e di portata termica nominale non maggiore di 4,65 kW, apparecchi indipendenti per il riscaldamento ambientale di portata termica nominale non maggiore di 4,2 kW (UNI EN 449 e EN 613) altri apparecchi a gas con portata termica nominale non maggiore di 2,9 kW, esclusi gli apparecchi di cottura.

In tutti i casi in cui si fa riferimento alla portata termica, la norma precisa che essa deve essere intesa come portata termica nominale, che è il valore dichiarato dal costruttore.

La norma vieta l’installazione degli apparecchi di tipo AAS nei locali doccia e nei locali adibiti a bagno e a camera da letto e richiede che entrambe le aperture praticate sulla parete esterna del locale d’installazione siano del tipo permanente e, ciascuna, della sezione minima di 100 cm2. Una delle due aperture, quella di ventilazione, che ha la funzione di far affluire l’aria comburente, deve essere disposta nella parte bassa della parete esterna. L’altra apertura, di aerazione, che svolge la funzione di evacuare i prodotti della combustione, deve essere aperta nella parte alta della parete esterna.
Le prescrizioni valgono per tutti gli apparecchi di tipo A, indipendentemente dal tipo di gas combustibile adottato.

Apparecchi di tipo B

Gli apparecchi a gas di tipo B (norma UNI 10642) sono quegli apparecchi previsti per il collegamento a canna fumaria o a dispositivo di scarico dei prodotti della combustione all’esterno del locale in cui l’apparecchio è installato. Il prelievo dell’aria comburente avviene nel locale d’installazione mentre lo scarico dei prodotti della combustione avviene all’esterno del locale stesso.
Secondo la norma UNI 7129/01, tali apparecchi possono essere installati in ambienti abitati solo se del tipo BBS (Blocked safety), ossia se sono muniti di dispositivo di controllo del corretto scarico dei prodotti della combustione che interviene in presenza di ostruzione totale o parziale del camino.

La norma prescrive che un apparecchio di tipo BBS non può essere installato in un locale in cui sia presente un caminetto a legna aperto e privo di propria apertura di afflusso dell’aria.
Giova però ricordare che la norma UNI 10683, relativa ai requisiti di installazione dei generatori di calore a legna, pur non essendo tra le norme recepite ai sensi della L.1083/71, prescrive che nello stesso locale d’installazione di un caminetto a legna, con o senza propria apertura di afflusso dell’aria possano essere installati unicamente apparecchi a gas di tipo C. Addirittura, in caso di installazione di un apparecchio di tipo B o di una cappa in un locale adiacente e comunicante con il locale d’installazione di un caminetto a legna, secondo la norma UNI 10683 tali apparecchi a gas non possono essere utilizzati in contemporanea con il caminetto a legna qualora vi sia il rischio che uno dei due locali venga messo in depressione rispetto all’altro.
Sempre secondo la UNI 10683, solo se il locale è adibito a cucina, insieme al caminetto a legna è ammessa la presenza di apparecchi di cottura, purchè dotati di cappe a tiraggio naturale. Le cappe munite di estrattore sono ammesse solo se previste dal costruttore del caminetto a legna e seguendo le relative istruzioni.

Apparecchi di tipo C

Gli apparecchi a gas di tipo C (norma UNI 10642) sono quegli apparecchi il cui circuito di combustione (prelievo aria comburente, camera di combustione, scambiatore di calore e scarico dei prodotti della combustione) è a tenuta rispetto al locale in cui l’apparecchio è installato. Il prelievo dell’aria comburente e lo scarico dei prodotti della combustione avvengono direttamente all’esterno del locale.
La norma UNI 7129/01, come le edizioni precedenti, non prevede alcuna restrizione alla possibilità di installazione degli apparecchi di tipo C negli ambienti abitati. Tuttavia, siccome tali apparecchi sono collegati all’impianto del gas tramite raccordi con giunzioni filettate (tipico è l’allacciamento al rubinetto), la loro installazione può avvenire solamente in locali naturalmente o artificialmente aerabili.

Dispositivi di sicurezza

I dispositivi di sicurezza, di controllo e di regolazione automatica di un apparecchio utilizzatore possono essere modificati solamente dal costruttore e sotto sua responsabilità (dai centri di assistenza). Sia l’installatore che il fornitore dell’apparecchio a gas non possono assolutamente manomettere tali dispositivi.

Collegamento degli apparecchi

Gli apparecchi utilizzatori possono essere collegati all’impianto fisso con tubi flessibili di acciaio inossidabile a parete continua, muniti di estremità filettate, di cui alla norma UNI 9891.
La norma UNI 7129/01 ammette il tipo dotato, ad una estremità, di raccordo maschio, filettato UNI ISO 7-1, per il collegamento all’impianto e, all’altra estremità, di raccordo a dado girevole femmina, filettato UNI ISO 228-1, per il collegamento all’apparecchio.

MESSA IN SERVIZIO Messa in servizio dell’impianto

La procedura di messa in servizio dell’impianto riguarda tutto l’impianto interno (apparecchi utilizzatori esclusi) e dovrebbe essere condotta nel rispetto della seguente procedura:
aprire finestre e porte ed evitare la presenza di fiamme libere e/o scintille;
aprire il dispositivo d’intercettazione del contatore e lasciare che il gas, entrando, spurghi l’aria contenuta nelle tubazioni dell’impianto interno e negli apparecchi; procedendo apparecchio per apparecchio, aprire pertanto sia il rubinetto d’impianto sia quello dell’apparecchio;
chiudere i rubinetti d’impianto presenti immediatamente a monte degli apparecchi e controllare che non vi siano fughe di gas. Durante 10 min il contatore non deve segnare alcun passaggio di gas. In caso contrario le fughe devono essere individuate con soluzione saponosa o prodotto equivalente ed eliminate, ripetendo successivamente il controllo, fino ad ottenere il risultato positivo.

Messa in servizio degli apparecchi

Per la messa in servizio degli apparecchi utilizzatori, dopo aver attivato l’impianto, chiudere tutti i rubinetti degli apparecchi e aprire i rubinetti d’impianto, installati a monte di ciascun apparecchio. Quindi, procedendo apparecchio per apparecchio:
controllare che dai raccordi di collegamento all’impianto non vi siano perdite di gas. Il controllo consiste nel verificare che in un arco di tempo di 10 minuti il contatore non segnali alcun passaggio di gas. Se così non fosse, le perdite devono essere individuate con un liquido tensioattivo e le cause eliminate. Dopo l’intervento di riparazione, il controllo deve essere ripetuto procedendo fino a quando si è certi di avere eliminato tutte le perdite;
accendere i bruciatori e controllarne la regolazione;
verificare che gli apparecchi e gli eventuali dispositivi di sicurezza funzionino correttamente, secondo le vigente normativa e in conformità a quanto indicato dal costruttore, sul libretto di istruzioni;
controllare che il locale d’installazione degli apparecchi sia correttamente ventilato, secondo le prescrizioni della norma; controllare l’efficienza del sistema fumario.
Se anche uno soltanto dei controlli sopra previsti dovesse dare esito negativo, l’impianto non deve essere messo in servizio.

Verifica di efficienza del sistema fumario

Per la verifica di efficienza dei sistemi fumari funzionanti in depressione e asserviti ad apparecchi a camera aperta e a tiraggio naturale, si deve dapprima preparare il locale in modo da crearvi la massima depressione possibile e generare azioni di disturbo al funzionamento fluidodinamico dell’apparecchio il quale dovrà funzionare nelle peggiori condizioni possibili per lo scarico dei prodotti di combustione.
Allo scopo: si chiudono le porte e le finestre dell’intera unità immobiliare nella quale è installato l’apparecchio sotto prova;
se nello stesso locale d’installazione dell’apparecchio e in quelli comunicanti vi sono camini o condotti di scarico aperti e non utilizzati, essi devono essere tappati;
si mettono in funzione, alla massima portata termica, tutti gli apparecchi a camera aperta, esclusi solamente quelli a circuito di combustione stagno, e i caminetti aperti a legna eventualmente presenti nel locale d’installazione dell’apparecchio in prova e in quelli comunicanti;
si mettono in funzione, alla massima potenza, gli estrattori, le cappe elettriche aspiranti ed ogni altro dispositivo che, durante il suo funzionamento, può sottrarre aria comburente e creare depressione nel locale di installazione dell’apparecchio in prova.
Si accende infine l’apparecchio a camera aperta e a tiraggio naturale portandolo alla sua portata termica effettiva e mantenendolo a quella potenza per tutto il tempo richiesto allo svolgimento della prova. Dopo aver atteso per un periodo di tempo di almeno 10 minuti, si inizia la verifica.
Si esegue dapprima il controllo visivo delle caratteristiche di combustio-ne dell’apparecchio valutando la conformazione, geometria e colorazione della fiamma;
ci si accerta che nel locale non vi sia riflusso dei prodotti della combustione;
la verifica può essere condotta accostando degli appositi attrezzi o strumenti lungo il perimetro dell’interruttore di tiraggio dell’apparecchio, nei punti di congiunzione tra i vari elementi del canale da fumo o del condotto di scarico diretto in atmosfera, e in prossimità dell’imbocco alla canna fumaria;
se la prova di assenza di riflusso dimostra, senza ombra di dubbio, l’assenza di fuoriuscita dei prodotti della combustione nel locale, si procede con la verifica di tiraggio del camino la quale verrà eseguita inserendo la sonda del deprimometro immediatamente a valle dell’interruttore di tiraggio, in corrispondenza dell’apposito foro presente nel canale da fumo.

VENTILAZIONE DEI LOCALI

Il capitolo della ventilazione dei locali, nella norma UNI 7129/01, non varia rispetto all’edizione precedente.
Secondo la norma, la sezione libera netta delle aperture di ventilazione, calcolata in funzione della potenza termica degli apparecchi, deve essere opportunamente maggiorata nei seguenti casi:
assenza delle termocoppie sui bruciatori dei piani di cottura, ubicazione delle aperture di ventilazione nella parte alta della parete esterna e presenza di estrattori.
Purtroppo, quando le aperture di ventilazione sono soggette a più maggiorazioni, il loro ordine di applicazione influenza il risultato della sezione netta finale. Sarebbe allora opportuno che tale ordine venisse precisato. Ad esempio potrebbe essere il seguente:
1°) raddoppio per l’assenza dei dispositivi di sicurezza sugli apparecchi di cottura;
2°) maggiorazione del 50 % per la collocazione dell’apertura di ventilazione nella parte alta della parete esterna (vietata per il GPL);
3°) maggiorazione per la presenza dell’estrattore o della cappa aspirante.
E’ bene ricordare che in caso di impiego del GPL, che è un gas pesante, l’apertura di ventilazione deve essere obbligatoriamente collocata a quota prossima al pavimento. Pertanto non può essere disposta, maggiorandola, sulla parte alta della parete esterna.
In caso di ventilazione naturale indiretta, la norma UNI 7129 non prevede che l’apertura di ventilazione del locale adiacente debba essere maggiorata se si trova nella parte alta della parete esterna. Questo vale per i soli gas leggeri.
In caso di GPL, l’apertura di ventilazione deve essere rigorosamente ubicata a filo del pavimento.

EVACUAZIONE FORZATA DELL’ARIA VIZIATA

Nei locali in cui sono installati gli apparecchi a gas, oltre all’immissione di aria comburente ed alla evacuazione dei prodotti della combustione, può essere necessario effettuare anche l’evacuazione dell’aria viziata. In tal caso si dovrà provvedere ad immettere nell’ambiente una pari quantità di aria pulita.
L’evacuazione meccanica dell’aria viziata non può mai sostituirsi, se non in casi espressamente previsti dalla norma, al sistema di evacuazione dei prodotti della combustione e deve svolgersi nel rispetto di determinate regole.
In un locale dove sia installato solo un apparecchio di cottura a gas l’evacuazione dei prodotti della combustione del piano di cottura può essere effettuata dallo stesso estrattore dell’aria viziata. In tal caso la norma non obbliga a maggiorare le aperture di ventilazione per tenere conto della presenza dell’elettroventilatore. Come ulteriore condizione, però, richiede che negli eventuali locali adiacenti e direttamente comunicanti siano presenti unicamente apparecchi a gas di tipo C.

SISTEMI DI EVACUAZIONE DEI PRODOTTI DI COMBUSTIONE

La norma UNI 7129/01 precisa che i prodotti ed i componenti impiegati nella costruzione dei camini, dei canali da fumo e dei relativi raccordi devono risultare conformi ai requisiti costruttivi generali previsti dalla norma UNI EN 1443 la quale fissa anche i criteri per la marcatura e per la valutazione della conformità.
In una nota, viene precisato che i camini rientrano nel campo di applicazione della Direttiva prodotti da costruzione:
89/106/CEE che in Italia è stata recepita con il DPR 21 aprile 1993 n° 246:
“Regolamento di attuazione della Direttiva 89/106/CEE” (G.U. n° 170 del 22 luglio 1993), successivamente modificato dal DPR 10 dicembre 1997 n° 499:
“Regolamento recante norme di attuazione della Direttiva 93/68/CEE per la parte che modifica la Direttiva 89/106/CEE” (G.U. n° 21 del 27 gennaio 1998).
Attenzione però che, attualmente, il costruttore non può ancora apporre la marcatura CE sulle canne fumarie in quanto manca la normativa tecnica di riferimento: norme europee armonizzate, norme nazionali riconosciute dalla Commissione europea o benestare tecnico europeo.

Quote di sbocco a tetto

Nessuna novità anche per quanto riguarda la quota di sbocco a tetto di camini e canne fumarie collettive. Secondo la norma UNI 7129 essa deve elevarsi al di sopra della zona di reflusso, per evitare la formazione di contropressioni che impediscono la libera evacuazione dei prodotti della combustione in atmosfera. Detta zona di reflusso dipende dall’inclinazione del tetto.
Si segnala che nel caso di tetto a 30°, l’altezza della zona di reflusso dovrebbe essere corretta a 0,75 m, per raccordarla alla distanza di 1,30 m dal colmo. Infatti: 1,30 x tg(30°) = 0,75 (e non 0,80). Analogamente, l’altezza minima del torrino, a distanza superiore a 1,30 m dal colmo del tetto, deve essere aumentata a 1,25 m (e non 1,20 m).

Posizionamento dei terminali a parete

Nei prospetti che riportano le distanze minime da osservare tra i terminali di tiraggio a parete ed i diversi elementi dell’edificio, sia per gli apparecchi a tiraggio naturale sia per quelli muniti di ventilatore, viene stabilito che il terminale ubicato sotto un balcone praticabile deve essere posizionato in modo tale che il percorso dei fumi, dal punto di uscita del terminale allo sbocco dal perimetro esterno del balcone, deve essere di almeno 2 m.
La norma UNI 7129/01 chiarisce meglio il concetto e aggiunge che nel caso di balcone con parapetto chiuso, nella distanza di 2 m si deve ritenere compresa anche l’altezza del parapetto.

Appendice A

Nell’appendice A, anche se solo informativa, sarebbe auspicabile che in una prossima edizione venissero indicati i limiti di validità della formula suggerita per il calcolo delle perdite di carico e venissero precisati i valori massimi di pressione per i quali risulta ancora corretto il metodo di dimensionamento tabellare proposto dalla norma.

fonte: www.progettogas.it

La norma UNI 7129 terza edizione - Le Novità (1° Parte)

2007-06-26T12:03:00.000+01:00

Nel mese di Dicembre 2001, l’UNI ha pubblicato la terza edizione della norma UNI 7129: Impianti a gas per uso domestico alimentati da rete di distribuzione - Progettazione, installazione e manutenzione.

Quest’ultima edizione non costituisce una completa revisione della normativa precedente, come da tempo ci si aspettava, ma più semplicemente è un coordinamento dei documenti normativi esistenti ed un loro aggiornamento.
La norma UNI 7129/01 infatti incorpora la precedente UNI 7129 del 1992 ed i relativi fogli di aggiornamento A1 del 1995 e A2 del 1997, introduce delle novità sui criteri di esecuzione dell'impianto e soprattutto sulle caratteristiche qualitative dei materiali e dei prodotti da impiegare.
Detti aggiornamenti si sono resi necessari per allinearci alla normativa europea nel frattempo promulgata e che, in un primo tempo, si pensava dovessero essere pubblicati a parte, in un terzo foglio di aggiornamento.
Comunque, la pubblicazione di un testo coordinato ha certamente contribuito a migliorare la chiarezza espositiva e ad agevolare la comprensione del documento normativo nel suo insieme. La nuova norma UNI 7129/01 contiene le prescrizioni per la progettazione, installazione, messa in servizio e manutenzione degli impianti ad uso domestico o similare alimentati da gas combustibile distribuito tramite rete pubblica. Si applica alle nuove installazioni ed al rifacimento anche parziale degli impianti interni (a valle del contatore), all’installazione degli apparecchi utilizzatori di portata termica nominale singola non superiore a 35 kW, ai sistemi di ventilazione dei locali d’installazione degli apparecchi ed ai sistemi di evacuazione dei prodotti della combustione. E’ bene precisare che la norma UNI 7129 del dicembre 2001 non è pubblicata sulla Gazzetta Ufficiale della Repubblica Italiana in quanto non è stata ancora approvata tramite apposito decreto ministeriale, come previsto dall’art. 3 della L.1083/71.
Ad oggi dunque, solo la norma UNI 7129 del 1992 e i suoi due fogli di aggiornamento FA1 e FA2, sono da considerare presunzione legale della regola dell’arte ai sensi dell’art. 3 della L.1083/71 in quanto recepiti attraverso appositi decreti ministeriali. E’ a loro che ci si deve riferire per l’eventuale applicazione delle sanzioni penali previste dalla L.1083/71, per i trasgressori.
Al momento, dunque la UNI 7129/01 è solo una norma di buona tecnica ai sensi dell’art. 5 c.3 del DPR 447/91, regolamento di attuazione della L.46/90 il quale, ricordiamo, prevede unicamente sanzioni amministrative. In ogni caso la UNI 7129/01 è la norma che l’installatore abilitato ai sensi della L.46/90 deve rispettare per la realizzazione a regola d’arte degli impianti a gas ed è il corretto riferimento da riportare nella dichiarazione di conformità dell’impianto che deve rilasciare al termine dei lavori.
Nel panorama normativo europeo non esiste attualmente una norma di sistema che affronti in modo organico e globale la valutazione dei rischi connessi con gli impianti a gas ad uso domestico e similare. La norma UNI EN 1775, che riguarda gli impianti a gas negli edifici, tratta solo gli aspetti connessi con l’installazione delle tubazioni dell’impianto interno e si limita, in linea con le strategie comunitarie, a rivestire un ruolo di riferimento, di individuazione dei principi generali comuni, atti ad orientare la regolamentazione dei singoli Paesi, senza però incidere sulle realtà normative già esistenti.
In Italia dunque la norma europea UNI EN 1775 non sostituisce, ma piuttosto integra la norma UNI 7129. Quest’ultima sviluppa in modo globale e dettagliato il problema della valutazione dei rischi connessi con l’utilizzo degli impianti a gas per uso domestico e similare e rappresenta il riferimento normativo per la realizzazione a regola d’arte di tali impianti, secondo quanto prescritto dalla vigente legislazione nazionale di sicurezza:
la Legge 6 dicembre 1971, n°1083: “Norme per la sicurezza dell'impiego del gas combustibile” e la Legge 5 marzo 1990, n° 46 “Norme per la sicurezza degli impianti”.

Le novità

Di seguito si presuppongono noti i contenuti della norma UNI 7129 del 1992 e dei suoi due fogli di aggiornamento: FA1 e FA2 e vengono illustrati e commentati i soli aspetti innovativi introdotti dall’ultima edizione: la norma UNI 7129/01.

Campo di applicazione

Il campo di applicazione della norma rimane sostanzialmente quello di prima. Ci si auspica che in una prossima edizione venga specificata la pressione massima di esercizio dell’impianto interno che, comunque, non dovrebbe superare i 0,5 bar.

Riferimenti normativi

Un’importante innovazione è costituita dalla sezione dei riferimenti normativi che si presenta notevolmente arricchita e consente di individuare prontamente le norme alle quali i materiali, gli apparecchi ed i componenti devono rispondere. Tali informazioni sono utili anche all’installatore che deve compilare la relazione sulla tipologia dei materiali ed allegarla obbligatoriamente alla dichiarazione di conformità dell’impianto.

Termini e definizioni

L’edizione del 2001 della norma UNI 7129, come le precedenti, non dispone di una sezione specifica per i termini e le definizioni in quanto fa riferimento alla norma UNI 7128, la cui ultima edizione è del 1990. Sarebbe opportuno un suo aggiornamento per allinearla con la più recente normativa, anche europea. Solo a titolo di esempio sarebbe opportuno:
• aggiornare la definizione di impianto interno, aggiungendo esplicitamente che gli apparecchi utilizzatori ne sono esclusi, per coordinarla con la definizione data dalla UNI EN 1775;
• rendere omogenee le condizioni di riferimento sia per la portata in volume, attualmente riferita a TPS (15°C -1013 mbar), che per il potere calorifico del gas, attualmente riferito a TPN (0°C - 1013 mbar);
• aggiornare la definizione degli apparecchi nei quali l’evacuazione dei prodotti della combustione viene attivata a mezzo di un ventilatore che forma parte integrante dell’apparecchio. Tali apparecchi non si dicono più a tiraggio forzato bensì apparecchi muniti di ventilatore.

Tubi, collegamenti ed accessori

Tubi di acciaio
I tubi di acciaio con saldatura longitudinale, quando adottati per l’impiego interrato, devono essere del tipo idoneo per una pressione di esercizio fino a 5 bar e devono possedere caratteristiche qualitative conformi alla norma UNI EN 10208-1.
Il vecchio riferimento normativo alla qualità dei tubi di acciaio, la UNI 9034, è meno preciso e puntuale poichè riguarda tutti i materiali ed i sistemi di giunzione. Tra l’altro, la UNI 9034 ha per campo di applicazione i soli impianti esterni: le reti di distribuzione e le derivazioni d’utenza. Al contrario, la norma UNI 7129 si applica esclusivamente agli impianti interni; quelli cioè che si trovano a valle del contatore o, in sua assenza, a valle della valvola d’intercettazione generale d’utenza.
I tubi di acciaio possono essere collegati per saldatura di testa oppure con raccordi a filettare. I collegamenti meccanici tramite flange o giunti a tre pezzi non sono previsti dalla norma.
I nuovi riferimenti normativi per la raccorderia dei tubi di acciaio sono i seguenti:
• la EN 10253-1 (che sostituisce la UNI ISO 3419) per raccordi di acciaio per le giunzioni a saldare di testa per fusione;
• la UNI ISO 50 e la EN 10241 (che sostituisce la UNI ISO 4145) per i raccordi di acciaio con le estremità a filettare;
• la UNI EN 10242 (che sostituisce la UNI 5192) per i raccordi di ghisa malleabile per le giunzioni a filettare.
Le giunzioni filettate dei tubi di acciaio devono essere eseguite con l’impiego di raccordi con filettatura UNI ISO 7-1, a tenuta sul filetto. Detta tenuta può essere ulteriormente migliorata con l’aggiunta di idonei materiali, quali:
• composti di tenuta non indurenti (UNI EN 751-2), eventualmente uniti a fibre di supporto tipo: canapa, lino o fibre sintetiche, purchè specificamente dichiarati idonei dal costruttore; con la sola avvertenza che la fibra di canapa non è ammessa per l’impiego con GPL;
• nastri di fibra sintetica non tessuta impregnati di composto di tenuta non indurenti (UNI EN 751-2); • composti di tenuta anaerobici, indurenti (UNI EN 751-1);
• nastri di politetrafluoroetilene (PTFE) non sinterizzato (UNI EN 751-3).

Per il corpo dei rubinetti, da installare sulle tubazioni di acciaio, sia in vista sia in pozzetti o scatole ispezionabili non a tenuta, è ammesso l’impiego dell’acciaio, dell’ottone e della ghisa sferoidale. Con l’ultima edizione della norma è stato ammesso anche l’impiego del bronzo.

Tubi di rame

La norma di riferimento per le caratteristiche qualitative e dimensionali dei tubi di rame è la UNI EN 1057 che sostituisce la UNI 6507.
In realtà, la UNI EN 1057 era già citata nel foglio di aggiornamento A2 ma solo nella sezione dei riferimenti normativi, in quanto, nel corpo della norma si faceva ancora riferimento alla UNI 6507. Per i tubi di rame, fino al diametro esterno di 54 mm, gli spessori minimi da adottare sono quelli indicati nell’edizione precedente. Per i diametri superiori, invece, è necessario ricorrere all’impiego di tubi di rame con gli spessori massimi raccomandati dalle disposizioni europee (UNI EN 1057).
Per la posa interrata, non è più previsto l’impiego dei tubi di rame con spessore minimo di 2 mm, praticamente impossibili da reperire sul mercato con i diametri di normale impiego. Le nuove disposizioni prevedono che la tubazione di rame interrata debba essere protetta contro le aggressioni del terreno mediante un idoneo rivestimento esterno di materiale plastico (secondo UNI 10823).
La giunzione dei tubi di rame può avvenire tramite saldatura oppure mediante giunzione meccanica. La saldatura tra i tubi di rame può essere realizzata solo per giunzione capillare con brasatura, secondo le specifiche della UNI EN ISO 4063, utilizzando idonei raccordi, conformi alla norma UNI EN 1254-1 oppure UNI EN 1254-5. Con l’impiego dei raccordi UNI EN 1254-1, la giunzione dei tubi di rame può avvenire sia per brasatura dolce, con leghe per brasatura UNI EN 29453, sia per brasatura forte, con leghe per brasatura UNI EN ISO 3677.
Viceversa, se si impiegano i raccordi UNI EN 1254-5, i tubi di rame possono essere collegati solo mediante brasatura forte, con leghe per brasatura UNI EN ISO 3677.
Non è più prevista la saldatura di testa dei tubi di rame (praticamente impossibile da realizzare, dati gli esigui spessori delle tubazioni).
La giunzione meccanica dei tubi di rame può essere eseguita adottando dei raccordi a compressione speciali, UNI EN 1254-2, che hanno la caratteristica di essere facilmente smontabili e rimontabili, come prescritto dalla UNI EN 1775.
Detti raccordi possono essere adottati, sia pure con alcune limitazioni, per la giunzione dei tubi di rame nei tratti di posa in vista e in quelli sotto traccia mentre invece non sono ammessi nella posa interrata.
Ogni altro tipo di giunzione meccanica dei tubi di rame (giunzione filettata o flangiata) non è prevista dalla norma. Le giunzioni miste tra tubo di rame e tubo di acciaio e quelle per il collegamento dei rubinetti, dei raccordi portagomma e di altri accessori, devono essere realizzate con raccordi misti speciali, conformi alla norma UNI EN 1254-4.
Tali raccordi, da un lato, permettono il collegamento alla tubazione di rame mediante giunzione capillare con brasatura oppure giunzione meccanica a compressione smontabile e, dall’altro, consentono la giunzione alla tubazione di acciaio, tramite filettatura o saldatura.

Per il corpo dei rubinetti da installare sulle tubazioni di rame, sia a vista sia in pozzetti o scatole ispezionabili non a tenuta, oltre che l’ottone, il bronzo e l’acciaio, è ora ammesso anche l’impiego della ghisa sferoidale.

Tubi di polietilene

Le novità introdotte dall’ultima edizione della UNI 7129 non riguardano tanto le caratteristiche qualitative e dimensionali dei tubi di polietilene quanto invece le loro modalità di giunzione.
Vengono infatti individuati i riferimenti normativi sia per la saldatura per elettrofusione sia per saldatura di testa per fusione. Più precisamente, la giunzione per elettrofusione deve essere eseguita secondo la UNI 10521 mentre la giunzione per saldatura di testa per fusione deve essere eseguita per contatto con degli elementi termici, secondo la UNI 10520.
In alternativa i tubi di polietilene possono essere uniti tramite raccordi e pezzi speciali anch’essi di polie-tilene sia del tipo saldabili per fusione mediante elementi riscaldanti, secondo UNI 8849, sia saldabili per elettrofusione, UNI 8850.
Le giunzioni miste tra tubo di polietilene e tubo metallico (acciaio o rame) devono essere eseguite tramite l’impiego di raccordi speciali polietilene-metallo. Tali raccordi, da un lato, devono avere l’estremità idonea per la saldatura al tubo di polietilene e dall’altro lato, devono permettere la giunzione alla tubazione metallica mediante filettatura o saldatura (o brasatura). Non sono previste le giunzioni miste flangiate, permesse invece sugli impianti di maggior potenza (DM 12 aprile 1996).
In nessun caso, il giunto di transizione, che collega la tubazione di polietilene alla tubazione metallica e quindi permette la fuoriuscita della condotta del gas dal terreno, può sostituire il giunto dielettrico che deve sempre essere previsto fuori terra, nelle immediate vicinanze della fuoriuscita della tubazione metallica dal terreno.
Non è obbligatorio collocare il giunto di transizione entro un pozzetto ispezionabile non a tenuta. Il corpo dei rubinetti da installare sulle tubazioni di polietilene (in pozzetti ispezionabili non a tenuta), oltre che di ottone, di bronzo e di acciaio, con la UNI 7129/01 può anche essere di polietilene. I rubinetti con il corpo di polietilene sono oggetto di un progetto di norma in ambito CEN (norma prEN 1555-4).

Rubinetti gas

Indipendentemente dal materiale delle tubazioni, i rubinetti del gas: sia quelli a sfera che a maschio conico con fondo chiuso, a comando manuale, devono essere conformi alla norma UNI EN 331. Finalmente l’impiantista deve solo appurare che il rubinetto sia conforme alla norma UNI EN 331 senza più preoccuparsi di dettagli costruttivi, di cui risulta responsabile il costruttore, quali la sezione libera di passaggio che, nelle precedenti edizioni della norma, doveva essere almeno pari al 75% della sezione della tubazione sulla quale il rubinetto era montato.

Posa delle tubazioni

Nel posare le tubazioni del gas in vista, sotto traccia o interrate, l’impiego del gesso o di altri materiali igroscopici è assolutamente da evitare in quanto possono aggredire e danneggiare le condotte.

Attraversamenti di strutture e di locali

L’attraversamento di un’intercapedine chiusa (ad esempio: intercapedini d’aria nelle pareti oppure intercapedini chiuse e prive di aerazione formate dalla presenza di contromuri) deve avvenire collocando la tubazione del gas in un tubo guaina di acciaio, il cui spessore, precisa la norma UNI 7129/01, deve essere di almeno 2 mm.
In un locale classificato con pericolo d’incendio (autorimessa, box, magazzino di materiali combustibili), non è ammessa l’installazione di un qualsiasi apparecchio a gas. E’ tuttavia ammesso che la tubazione del gas possa attraversare il locale a maggior rischio d’incendio a condizione che venga protetta, per tutto il tratto di attraversamento, entro una struttura incombustibile (di classe 0 di reazione al fuoco secondo UNI 9177).

La norma prevede due modalità di protezione della tubazione del gas a seconda che venga posata in vista oppure sotto traccia. In caso di attraversamento in vista, la tubazione del gas deve essere protetta entro un tubo guaina metallico, non necessariamente di acciaio, con diametro interno di almeno 10 mm maggiore rispetto al diametro esterno della tubazione del gas e con uno spessore non inferiore a 2 mm. Lo spessore del tubo guaina risulta peraltro indipendente dal tipo di materiale di cui è costituito (acciaio, rame, alluminio, ecc.).
All’interno del tubo guaina metallico, la tubazione del gas, se di acciaio, deve essere giuntata esclusivamente mediante saldatura di testa mentre, se di rame, deve essere posata in un tratto unico, priva di qualsiasi tipo di giunzione. Allo scopo risulterà idoneo l’impiego di una matassa di rame ricotto.
Lungo tutto il tratto di attraversamento del locale con pericolo d’incendio, la tubazione del gas può anche essere disposta sottotraccia. Infatti, tale modalità di posa, se realizzata secondo quanto prescritto dalla norma, è ritenuta idonea a proteggere convenientemente la tubazione. Sotto traccia, la tubazione del gas di acciaio deve essere giuntata esclusivamente mediante saldatura di testa. La tubazione del gas di rame, invece, deve essere posata in un tratto unico in quanto non è ammesso alcun tipo di giunzione. In pratica si dovrà utilizzare una matassa di rame ricotto.
Nell'attraversamento di muri e di solette, il tubo del gas deve essere protetto in un tubo guaina che può essere metallico oppure di plastica, purchè non propagante la fiamma e adatto alla posa entro murature. Sono considerati idonei gli stessi tubi guaina rigidi o pieghevoli impiegati per le installazioni elettriche e conformi alla norma CEI EN 50086.

I materiali impiegati per la sigillatura (quando richiesto) dell'intercapedine fra il tubo guaina e la condotta del gas devono essere di tipo non indurente. Sono considerati idonei l’asfalto ed il cemento plastico. In tutti i casi di attraversamento entro un tubo guaina, la tubazione del gas non può essere di polietilene.

Divieti d’installazione

All’elenco dei luoghi proibiti per l’installazione delle condotte del gas, già previsti dalla precedente edizione della norma UNI 7129, vengono aggiunti gli ulteriori divieti di posa nei giunti di dilatazione e nei giunti sismici degli edifici.

Rubinetto d’intercettazione generale

Ai sensi della norma UNI 7129/01, analogamente a quanto prescritto nelle precedenti edizioni, il rubinetto d’intercettazione generale dell’utenza posto all’interno dell’abitazione, immediatamente a ridosso del muro perimetrale attraversato, è sempre obbligatorio tranne nel caso in cui il contatore, sia pure ubicato all’esterno, risulta accessibile all’utente perchè, ad esempio, collocato su un balcone della stessa abitazione.
In tutti i casi previsti dalla norma UNI 7129, dunque, il rubinetto d’intercettazione generale deve essere sempre installato. Questo anche se ci si trova nei casi in cui, ai sensi della norma UNI 9036, se ne potrebbe fare a meno.

Posa in vista

Si definisce locale aerabile (norma UNI 10738), un locale dotato di aperture, non necessariamente di tipo permanente, rivolte verso l’esterno dell’edificio, con la funzione di ricambiare l’aria per evitare la formazione di una miscela con tenore pericoloso di gas combustibile in aria.
Dette aperture, ad esempio, possono essere le stesse finestre o porte finestra del locale, purchè con serramenti apribili. Ebbene, in un locale aerabile, le tubazioni del gas di acciaio, installate in vista, possono essere collegate tra di loro e agli eventuali accessori (rubinetti, ecc.) tramite saldatura di testa per fusione o mediante raccordi filettati.
Nello stesso locale aerabile, le tubazioni del gas di rame, installate in vista, devono essere collegate tra di loro e agli eventuali accessori (rubinetti, ecc.) esclusivamente mediante giunzione capillare con brasatura, o anche tramite raccordi meccanici.
Nei locali non aerabili, le tubazioni del gas installate in vista, se di acciaio, devono essere giuntate solo per saldatura di testa per fusione mentre invece, se di rame, devono essere unite esclusivamente mediante giunzione capillare con brasatura.
Nei locali non aerabili, la norma UNI 7129 non prevede la possibilità d’impiego dei raccordi meccanici a compressione smontabili per il collegamento dei tratti di tubazione di rame in vista. Purtroppo, nell’attuale edizione della norma, il loro impiego non è previsto neppure nei locali aerabili, per l’unione dei tubi di rame collocati in vista. Di conseguenza l’utilizzo dei raccordi meccanici a compressione smontabili, che la norma comunque ammette, sembra attualmente previsto per la giunzione delle tubazioni di rame, posate in vista, all’esterno dell’edificio.
Le tubazioni di acciaio, installate in vista, devono essere dotate di un’adeguata protezione anticorrosiva esterna che può essere ottenuta tramite zincatura a caldo, secondo UNI EN 10240, oppure con periodiche verniciature. Nessuna particolare protezione è prevista per le tubazioni di rame in vista in quanto la loro superficie si passiva da sola con il tempo.

Posa sotto traccia

In un locale aerabile, le tubazioni del gas di acciaio, installate sotto traccia, possono essere collegate tra di loro e agli eventuali accessori (rubinetti, ecc.) tramite saldatura di testa per fusione o mediante raccordi filettati. I rubinetti e le giunzioni filettate devono essere collocati in vista oppure entro apposite scatole ispezionabili, non a tenuta verso il locale aerabile.
Nel locale aerabile, le tubazioni del gas di rame, installate sotto traccia, possono essere collegate tra di loro e agli eventuali accessori (rubinetti, ecc.) mediante giunzione capillare con brasatura oppure, se posate entro una parete di muratura piena, anche tramite raccordi meccanici a compressione smontabili (modalità di collegamento non prevista nella precedente edizione della norma).
Sia i raccordi meccanici a compressione che gli eventuali rubinetti devono comunque essere collocati in vista oppure entro apposite scatole ispezionabili, non a tenuta verso il locale aerabile. Nei locali non aerabili, le tubazioni del gas di acciaio, installate sotto traccia, devono essere giuntate solo per saldatura di testa per fusione mentre invece quelle di rame, installate sotto traccia, devono essere unite esclusivamente mediante giunzione capillare con brasatura.
Indipendentemente dal fatto che il locale sia aerabile o non aerabile, la tubazione del gas, quando è posata sotto traccia entro pareti costituite da muri in mattoni forati o comunque contenenti cavità, deve essere protetta in un tubo guaina da murare con malta di cemento. Per tutto il tratto all’interno del tubo guaina, tra una scatola ispezionabile non a tenuta e la successiva, la conduttura del gas non deve presentare giunzioni di alcun tipo, neppure saldature. Una tale prescrizione rende più difficile l’impiego del tubo di acciaio UNI8863 a favore del tubo di rame ricotto in matasse (R220 EN 1173).
Nel disporre la tubazione occorre fare attenzione a non sigillare le estremità dell’intercapedine tra il tubo del gas ed il tubo guaina (nelle scatole d’ispezione non a tenuta) quando queste si affacciano sui locali interni. Viceversa, quando un’estremità prospetta verso l’esterno dell’edificio mentre l’altra si affaccia all’interno di un locale, ad esempio in occasione dell’attraversamento della parete perimetrale dello stesso edificio, è necessario sigillare la sola estremità dell’intercapedine che si affaccia verso il locale interno.
Come tubo guaina si possono adottare i tubi metallici oppure quelli di plastica, rigidi o flessibili, purchè non propaganti la fiamma. Sono idonei i tubi guaina impiegati per le installazioni elettriche, conformi alla norma CEI EN 50086 e adatti alla posa nelle strutture murarie. Il tubo guaina deve avere un diametro interno di almeno 10 mm superiore al diametro esterno del tubo del gas.
Le tubazioni metalliche, di acciaio o di rame, quando sono posate sotto traccia, devono essere collocate entro una fascia di larghezza non superiore a 200 mm, parallela agli spigoli della parete, del pavimento o del solaio interessati; con l’esclusione dei soli tratti terminali, di allacciamento agli apparecchi, che devono comunque essere i più brevi possibile.
L’esistenza dei tratti di tubazione sotto traccia nelle fasce consentite, deve essere correttamente segnalata, anche mediante disegni. La nuova edizione della norma UNI 7129 precisa che se la tubazione del gas viene collocata nella fascia inferiore della parete, quella che corre parallelamente al pavimento, è consigliabile disporla nella metà superiore dalla banda, ad un’altezza, dal pavimento finito, compresa tra i 10 e i 20 cm. Ciò allo scopo di evitare un suo possibile danneggiamento in seguito ad eventuali lavori successivi quali, ad esempio, la posa del battiscopa. Se, nonostante tutto, si volesse posare la tubazione sotto traccia, ad un’altezza dal pavimento inferiore ai 10 cm, allora si è obbligati a segnalarne la presenza in modo chiaro, visibile e permanente.
La norma, come già nelle edizioni precedenti, non prevede la posa sotto traccia delle tubazioni del gas sul lato esterno dei muri perimetrali e nelle intercapedini comunque realizzate.
(fine I° parte)

Fonte: www.progettogas.it

Giunti di transizione per manicotti elettrici/raccordi elettrosaldabili

2007-06-26T10:38:00.001+01:00

La foto illustra il nuovo packaging dei nostri prodotti "ADATTATORI PER MANICOTTI ELETTRICI/raccordi elettrosaldabili"[Maschio e Femmina] che sono i nuovi nati della famiglia raccordi di transizione.
I nostri adattatori permettono il passaggio da un raccordo filettato in ottone al polietilene tramite manicotto elettrico. Si inseriscono al loro interno come se fossero un terminale in polietilene e successivamente si effettua l'elettrosaldatura.
Per quanto riguarda le regole per una corretta elettrosaldatura fate riferimento alla
UNI EN 12201 (acqua) e UNI EN 15555 (gas) o a questo post

La scheda tecnica che potete osservare sotto vi dà tutte le informazioni di carattere tecnico.

Per maggiori informazioni clikka qui.

Raschiatubi a norma UNI 10521

2007-06-20T11:35:00.000+01:00

ASE 180
RASCHIATUBI MECCANICO PER TUBI DI PE, PE-X, PP E PP-R
Gamma operativa: da be 75 mm a De 180 mm

Innovativo raschiatubi meccanico indispensabile per l' asportazione dello strato superficiale esterno di tubi e raccordi impiegati per la saldatura per elettrofusione. La particolare costruzione robusta e compatta non necessita dell'impiego di adattatori per i vari diametri di lavoro o di altri accessori aggiuntivi: con il semplice utilizzo della manopola di bloccaggio si ottiene una stabile ed affidabile presa dell' ASE 180 in otto punti all'interno della parete del tubo da lavorare. La speciale lama impiegata offre all'utilizzatore la disponibilità di due taglienti: in caso di necessità basta infatti svitare la lama, ruotarla e riposizionarla per poter riprendere immediatamente il lavoro.
La costante profondità di intervento garantisce una omogenea asportazione di materiale superficiale rispettando quanto previsto dalla norma italiana UNI 10521.
L'ASE 180, il cui peso è di 2,l kg, viene fornito in una pratica valigetta di materiale plastico nella quale trova posto anche la chiave per la lama.
A richiesta è disponibile il kit lame di ricambio, composto da:

nr. 3 lame con doppio tagliente
nr. 1 vite in acciaio inox
nr. 1 chiave di servizio

per info scrivere a: info@recanatiservice

Energia geotermica e pompe di calore

2007-06-18T08:05:00.000+01:00

Ecco cosa scrive il libro bianco della comunità europea sulle FONTI ENERGETICHE RINNOVABILI in relazione all' energia geotermica.

"II.7 Energia geotermica e pompe di calore
L’energia geotermica rappresenta soltanto una parte ridotta di tutta la produzione di energia rinnovabile nell’Unione europea. Anche se è già possibile produrre energia da vapore secco ad alta temperatura, i correlati rischi di sfruttamento scoraggiano ancora gli investimenti. L’impiego di calore geotermico sta quindi aumentando lentamente. L’impiego di pompe di calore per valorizzare il calore del suolo a più bassa temperatura comincia però a diffondersi.
Attualmente la capacità di potenza geotermica installata nell’Unione europea è di 500 MW.
Gradualmente si stanno diffondendo unità elettriche in Francia (soprattutto nei dipartimenti 40 d’oltremare), Italia e Portogallo (Azzorre). Un raddoppio dell’attuale capacità installata è considerato un contributo fattibile alla crescita delle FER nel 2010.
La maggior parte del calore geotermico a bassa temperatura è utilizzato in applicazioni edilizie.
L’attuale capacità di 750 MWth è concentrata in Francia e in Italia. Essa potrebbe essere più che triplicata nel 2010 e fornire 2,5 GWth.
Le pompe di calore finora installate impiegano per l’alimentazione soprattutto elettricità o combustibile. Una nuova generazione utilizza scambiatori termici installati a circa 100 metri sotto terra che sfruttano l’accumulo naturale di energia solare e un certo calore intrinseco nella terra stessa a tale profondità. Nel 1995 sono state installate complessivamente nell’Unione europea 60 000 pompe di calore geotermiche, la maggior parte delle quali in Svezia, corrispondenti all’8% della capacità per tutti i tipi. Nell’ipotesi che questa capacità installata totale sia triplicata entro il 2010 nell’UE 15 e che la quota di mercato delle pompe di calore geotermiche raddoppi e raggiunga il 15%, si potrebbe avere nel 2010 una capacità totale di 2,5 GWth."

Il documento integrale si trova su questo link (pdf):
http://www.europa.eu/documents/comm/white_papers/pdf/com97_599_it.pdf

IMPIANTI AD ENERGIA GEOTERMICA: COSA SONO E PERCHE’ UTILIZZARLI

2007-06-11T19:20:00.000+01:00

L’energia geotermica sfrutta il calore naturale del sottosuolo terrrestre, presente dovunque.

Attraverso la perforazione di un campo di sonde geotermiche lunghe dagli 80 metri fino ai 200 metri, si è in grado di captare quest’energia e di trasportarla in superficie, dove verrà “lavorata” da una pompa di calore geotermica che la invierà direttamente al circuito idraulico di emissione.

Il concetto su cui si basa il progetto, è la considerazione che il serbatoio geotermico è in continua autoalimentazione, rigenerandosi autonomamente e senza soluzione di continuità.

Questo fa capire come l’impianto geotermico sia completamente indipendente da condizioni climatiche del luogo dove si installa; proprio perché a profondità di circa 100 metri, le temperature del sottosuolo non vengono influenzate dal decorso stagionale o dall’andamento giorno-notte.

Riveste quindi grande importanza la fase di progettazione dell’impianto stesso, proprio perché si deve fare in modo che la quantità di energia estratta dal sottosuolo per riscaldare l’abitazione non sia superiore a quella che va a rigenerare il serbatoio geotermico. Le applicazioni degli impianti geotermici possono coprire qualsiasi fabbisogno e possono essere applicate qualsiasi edificio, dalla villetta monofamigliare, al complesso industriale, passando per esigenze particolari quali: piscine, serre, palestre, scuole ecc.

L’energia geotermica applicata ai sistemi di riscaldamento e raffrescamento, nasce in Paesi come Svizzera, Svezia e Nuova Zelanda da precise intuizioni di tecnici e specialisti. Parallelamente, la difficoltà di reperimento di energie convenzionali ha fornito, in seguito, l’impulso determinante per lo sviluppo della parte tecnologica. Sviluppo che ha portato, in breve tempo, le pompe di calore a livelli di rendimento particolarmente elevati.

L’ultima frontiera esplorata è l’inversione dell’impianto geotermico al fine di provvedere al raffrescamento degli ambienti.

Questo ha portato ad un ulteriore affinamento della tecnologia, proponendo essenzialmente due soluzioni differenti.

La prima, chiamata “active cooling”, si basa sul concetto dell’inversione del circuito idraulico di modo che la pompa di calore possa mandare, sul circuito di casa, basse temperature e, viceversa, disperdere nelle sonde geotermiche una buona parte delle calorie estratte dall’abitazione.

La seconda permette addirittura di by-passare la pompa di calore. Con un circuito idraulico separato infatti, si disperde direttamente nel terreno l’energia termica estratta dall’ambiente da raffrescare.

Questa applicazione e detta “natural cooling” e consente di arrivare an uno step intermedio di raffrescamento ottenendo il cosiddetto comfort abitativo (o effetto cantina).

Detto metodo viene quasi sempre affiancato da una buona deumidificazione dei locali, in modo tale che, anche con impianti a irradiamento a pavimento, si possano ottenere performances buone e senza incorrere in problemi causati dall’effetto condensa.

Possedere un impianto geotermico significa, a grandi linee, poter contare su un sistema che garantisce tre grandi vantaggi: rispetto dell’ambiente, sicurezza ed economicità.

Il primo vantaggio consiste nel non produrre assolutamente alcuna emissione nell’atmosfera, anche considerando infatti che tutta l’energia che usiamo per far funzionare la pompa di calore sia di produzione termoeletttrica; possiamo contare su un rendimento dell’impianto di circa 4 quindi ampiamente superiore al limite di produzione delle centrali a combustibile fossile valutato attorno a 3.

Il vantaggio legato alla sicurezza è chiaramente dovuto alla mancanza assoluta di fiamma libera all’interno delle abitazioni ed alla non emissività di gas incombusti spesso fonti di incidenti più o meno seri nell’ambito domestico.

Il terzo vantaggio che analizziamo è il risparmio economico. Quello sicuramente più monetizzabile e più visibile.

Una abitazione da circa 20 Kw di fabbisogno che necessita di 1800 ore di funzionamento all’anno ottiene un fabbisogno energetico di circa 40000 Kwh/anno (compresa acqua calda sanitaria), con una spesa in gasolio di circa 4500,00 €/anno, tenendo presente il potere calorico teorico del combustibile ed il rendimento medio annuo. Lo stesso fabbisogno energetico con l’impianto geotermico, ponendo il rendimento medio pari a 4, necessita di un’energia elettrica di circa 10000 Kwh, che equivale a circa 1400 €/anno. Da tutto questo si deduce che l’impianto ad energia geotermica costa, in esercizio, circa 1/3 di un impianto tradizionale.

L’impianto ad energia geotermica si fonda su tre sezioni distinte fra loro quali: progettazione e dimensionamento, esecuzione della sezione produzione di energia (campo di sonde geotermiche) e infine installazione della parte tecnologica (pompa di calore ed accessoristica idraulica).

La certezza che si ricava da una profonda analisi di mercati ormai consolidati quali quello Svizzero e Svedese (ma si potrebbe aggiungere anche Germania ed Austria dove ormai ci si aggira attorno al 25% di applicazioni su nuove costruzioni) è che l’esplosione della richiesta, coincide con l’affermarsi di strutture adeguate alla fornitura dell’impianto completo di tutte le tre sezioni succitate.

Ormai quindi richiedere e applicare un impianto ad energia geotermica deve fondarsi su queste considerazioni, in quanto regala ai fruitori di questa tecnologia grande fiducia nel sistema.

Anche in Italia ci si sta adeguando a questa evoluzione, il committente sta cominciando a riporre la stessa fiducia nel propositore che si prende in carico tutto l’impianto, comprendendone le notevoli conoscenze specialistiche.

Da un lustro a questa parte, notevole incremento si è ottenuto dopo l’ingresso prepotente sul mercato di prodotti tecnologici altamente sofisticati e di elevate performances quali: le pompe di calore a doppio compressore e le pompe di calore ad alta temperatura di emissione.

Le prime vengono altresì chiamate pompe “bistadio” e permettono di ottimizzare il coefficiente di rendimento durante le richieste del fabbisogno di potenza termica di base la quale, notoriamente, è la potenza che viene ad essere utilizzata durante la maggior parte del tempo di riscaldamento.

Gli effetti dell’applicazione di questa tecnologia sono ulteriore risparmio in termini di esercizio e una durata ultraventennale della pompa di calore.

La tecnologia che permette le emissioni di fluido ad alta temperatura invece, consente finalmente di applicare l’energia geotermica anche alle ristrutturazioni di edifici; senza andare ad intaccare gli impianti di emissione e programmando temperature di mandata anche di 65°.

Il decorso tecnologico che si basa su queste innovazioni ha portato i Paesi leader del settore ad applicare questa tecnologia su circa il 50% delle nuove abitazioni; con margini di crescita esponenziali anche nel campo delle ristrutturazioni.

La proposizione sul mercato di un progetto tecnologico di tali dimensioni e potenzialità sta cominciando a destare anche in Italia l’interesse che merita. Le sedi istituzionali stanno cercando sempre più di guardare al progetto geotermico come ad una soluzione tesa alla risoluzione di numerosi problemi legati all’energia derivante da combustibili fossili.

Gli organismi amministrativi preposti hanno già vagliato una serie di procedure, in linea con le direttive europee, atte a finanziare e/o promuovere con forza l’intero settore.

Impianto geotermico: Che cos'è?

2007-06-08T11:13:00.000+01:00

Un impianto che funziona ad energia geotermica è composto da:

SONDA GEOTERMICA inserita in profondità per scambiare calore con ilterreno
POMPA DI CALORE installata in centrale termica
SISTEMA DI DISTRIBUZIONE del calore a “bassa temperatura”all’interno dell’ambiente (impianti a pavimento, pannelli radianti)

Lo scambio di calore con il terreno avviene tramite la sonda di captazione,installata con una perforazione del diametro di pochi centimetri, in un foro scavato accanto all’edificio, invisibile dopo la costruzione. Il numero delle sonde geotermiche e la profondità di installazione (da 50 a 150 metri) variano in funzione dell’energia termica richiesta. Ogni sonda è formata da n°2 moduli ciascuno dei quali costituito da una coppia di tubi in polietilene uniti a formare un circuito chiuso (un tubo di “andata e uno di “ritorno”) all’interno dei quali circola un fluido glicolato (miscela di acqua e anticongelante non tossico). I tubi delle sonde sono collegati in superficie con
un apposito collettore connesso alla pompa di calore. Durante l’inverno il terreno ha una temperatura generalmente superiore a quella esterna, il fluido glicolato scendendo in profondità attraverso le sonde sottrae energia termica al terreno. Tornato in superficie ad una temperatura
maggiore, provoca l’evaporazione del refrigerante che circola nel sistema della pompa di calore, il liquido si espande ed ASSORBE CALORE dalla sorgente esterna, ovvero, tramite le sonde geotermiche, dal terreno. All’uscita dell’evaporatore il fluido, ora allo stato gassoso, viene aspirato all’interno del compressore che, azionato da un motore elettrico, fornisce l’energia meccanica necessaria per comprimere il fluido, determinandone così un aumento di pressione e conseguentemente di temperatura. Il fluido viene così a trovarsi nelle condizioni ottimali per passare attraverso il condensatore (scambiatore). In questa fase si ha di nuovo cambiamento di stato del fluido, che passa da stato gassoso a quello liquido CEDENDO CALORE all’aria o all’acqua che sono utilizzati come fluido vettore per il riscaldamento degli ambienti o per la
produzione di acqua calda sanitaria.
Il ciclo termina con la sua ultima fase dove il liquido passa attraverso una valvola di espansione trasformandosi parzialmente in vapore e raffreddandosi, riportandosi così alle condizioni iniziali del ciclo.

Lo stesso identico sistema, con opportuni accorgimenti impiantistici provvede anche al CONDIZIONAMENTO ESTIVO, in questo caso il ciclo viene invertito ed il sistema cede al terreno il calore estratto dall’ambiente interno raffrescandolo. In generale per il condizionamento estivo si è costretti al raffreddamento delle macchine frigorifere con l’aria, la cui temperatura di riferimento estiva è di 32 C°, l’efficienza di una pompa di calore è rappresentata dal coefficiente di prestazione C.O.P. (Coefficient of Performance), inteso come rapporto tra l’energia termica resa al corpo da riscaldare e l’energia elettrica consumata perché possa avvenire il trasporto di calore medesimo.
Utilizzando le sonde geotermiche la temperatura di riferimento è invece di circa 16 C°, il salto di temperatura nelle macchine che devono produrre acqua refrigerata a 7 C° si riduce drasticamente, aumentando notevolmente la resa e riducendo di conseguenza, in modo rilevante, i consumi di energia ed i costi di gestione. A questo si aggiunge il vantaggio di potere effettuare anche un preraffreddamento dell’aria utilizzando direttamente il fluido circolante nelle sonde geotermiche, mentre l’acqua refrigerata viene usata solo per la deumidificazione raffreddando l’aria sotto il punto di rugiada.

Con le pompe di calore si ha quindi il vantaggio di sfruttare una sola macchina che, grazie ad una valvola, diventa reversibile poiché presenta la possibilità di invertire le funzioni dell’evaporatore e del condensatore, fornendo così aria fredda in estate e aria calda in inverno. L’inversione tra i due sistemi, riscaldamento e raffrescamento, può avvenire o con una inversione sul ciclo o con una inversione sull’impianto. La tecnica di prelevare calore con una sonda geotermica è altamente affidabile e fa ormai parte dei modi convenzionali di climatizzazione, ben conosciuta e sfruttata in tutto il Nord Europa e nel Nord America.

La termodinamica ci insegna, ma ce lo suggerisce anche il buon senso, che il lavoro necessario per portare l’energia termica da un livello di temperatura più basso ad uno più alto è proporzionale a tale dislivello o salto di temperatura. Da ciò consegue la prima buona regola energetica di utilizzare per il riscaldamento di ambienti abitati, che vanno mantenuti a temperatura di comfort intorno ai 20 C°, temperature per i fluidi di riscaldamento degli impianti non superiori ai 35 C° sufficienti allo scopo. Con acqua disponibile a 10-15 C°, il salto di temperatura è conseguentemente solo di 20-25 C° e, in queste condizioni, il rapporto tra calore
reso all’impianto di riscaldamento e la potenza richiesta dalla pompa di calore nelle buone macchine moderne si aggira intorno a 4, potendo giungere anche a 5. Ciò significa che, spendendo 1 Kw elettrico per l’azionamento dell’impianto si ottengono almeno 4 Kw termici per l’utenza; gli altri 3 Kw, ovvero il 75% del fabbisogno termico, vengono prelevati dall’ambiente e, più precisamente, nel caso da noi ipotizzato, dal sottosuolo; di conseguenza si può propriamente parlare di fonte GEOTERMICA.

VANTAGGI DEL SISTEMA

La realizzazione di un impianto geotermico per riscaldamento, raffrescamento e produzione di acqua calda sanitaria risulta essere oggi una avanzata soluzione di risparmio energetico per un impianto di futura generazione con vantaggi globali.

INDIPENDENZA COMPLETA DA COMBUSTIBILI FOSSILI
Gasolio, Gpl, Gas metano, ecc.
SALVAGUARDIA DELL’AMBIENTE
No emissioni di CO2 e altri inquinanti in atmosfera
ABBINAMENTO AD IMPIANTI CON DISTRIBUZIONE A BASSA TEMPERATURA PER ELEVATI GRADIENTI TERMICI
ADATTABILITA’ A QUALSIASI TIPO DI EDIFICIO
Abitazioni, Uffici, Edifici commerciali, Hotel, Scuole, Piscine, Capannoni, ecc.
NOTEVOLE RIDUZIONE DEI COSTI DI GESTIONE
Costo specifico medio per unità di calore prodotto pari a 1/3 per impianti alimentati a gasolio e 1/2 per impianti alimentati a gas metano.

2007-06-01T16:10:00.000+01:00

Il collettore Recanati è un ottimo accessorio per tutti gli installatori di impianti geotermici , infatti nella posa delle tubazioni interrate, il collettore permette in maniera facile ed economica di connettere tutte le diramazioni che dipartono dalla pompa di calore.
Nel video in lingua inglese viene illustrato il funzionamento e i vari metodi di posa di un impianto geotermico.
Per vostra informazione , un impianto geotermico riuscirebbe ad abbattere le spese di riscaldamento fino ad un 70%

In arrivo il CD RECANATIservice [catalogo]

2007-05-29T07:38:00.001+01:00

L'immagine che vedete in questo post è la copertina (quasi) definitiva del CD RECANATIservice che verrà consegnato gratuitamente a chi ne farà richiesta tramite questo blog o tramite la scheda di richiesta informazioni che si trova a questa pagina del sito RECANATIservice.it.
Al suo interno troverete tutto quello che vi può interessare in merito alla produzione di Recanati... esiste la sezione Immagini, con i nuovi prodotti che non sono ancora stato messi a catalogo...la sezione Cataloghi Tecnici, con le schede dimensionali di tutti i prodotti...esiste anche la sezione Certificati e Listini ...con tutte le nostre approvazioni e i nostri prezzi.
Vi riassumo come fare per ottenerlo:

Contattandomi tramite questo BLOG
Compilando la scheda che si trova a questa pagina: http://www.recanatiservice.it/italiano_giunti_valvole_collettori/contatti.htm e nella casella "Richiedi Altre Informazioni" scrivere RICHIEDO CD RECANATI

aspetto LE vostre RICHIESTE NUMEROSE, anche PERCHé LA tiratura è LIMITATA

Collettori per l'acqua - Manifold for water

2007-05-28T16:53:00.000+01:00

I collettori in polietilene per la distribuzione dell'acqua sono un accessorio innovativo proposto da Recanati per un' installazione semplice e sicura dei contatori per l'acqua.
La possibilità di personalizzare il collettore a seconda delle esigenze di ogni cliente ha creato una vasta gamma di versioni che potete vedere in questo filmato illustrativo.
Il collettore Recanati in polietilene, inoltre, è l'ideale per l'utilizzo in impianti geotermici.

Giunti di transizione

2007-05-28T08:04:00.000+01:00

Il giunto di transizione, più propriamente detto raccordo di transizione, è un accessorio per reti gas e acqua che serve a garantire la continuità omogenea della tubazione nel passaggio tra i due materiali (polietilene - acciaio). E' un accessorio molto importante in quanto è un punto critico del sistema di trasporto del gas o dell'acqua e deve essere prodoto con estrema cura. La produzione di giunti di transizione si è evoluta nel tempo e d ha ampliato la gamma di soluzioni a tutti i tipi di passaggio tra il polietilene e gli altri metalli: nel filmato infatti potete vedere anche i seguetni raccordi di transizione...
polietilene - rame;
polietilene - acciaio inox;
polietilene - ottone;
polietilene - acciaio rivestito;
polietilene - accaio zincato;
polietilene - acciaio flangiato;

Conferenza Nazionale del gas Naturale: Invito

2007-05-11T16:29:00.000+01:00

Recanati partecipa per la prima volta alla Conferenza Nazionale del Gas Naturale che si terrà dal 14 al 15 giugno 2007 a Genova.
Questo invito è per tutti i lettori del nostro blog che non possiamo raggiungere direttamente.

La nuova proposta per il meeting sarà la valvola Katerina per reti in polietilene. Un progetto davvero innovativo che unisce la tecnologia della transizione metallo plastica a quella delle valvole in acciaio e in ottone.

Se volete ulteriori informazioni , consultate i vari post del nostro blog o inviate una mail a info@recanatiservice.it

PROGETTO DI LINEE GUIDAESECUZIONE DEGLI ACCERTAMENTI DOCUMENTALIDELLA SICUREZZA DEGLI IMPIANTI DI UTENZA A GAS

2007-05-10T17:24:00.001+01:00

Ente Federato all'UNI

20097 – San Donato Milanese – Via S. Salvo, 1 – Tel 02 55700101 – Fax 02 52037621

www.cig.it

PROGETTO DI LINEE GUIDA

ESECUZIONE DEGLI ACCERTAMENTI DOCUMENTALI

DELLA SICUREZZA DEGLI IMPIANTI DI UTENZA A GAS

ai sensi della deliberazione dell'Autorità dell'Energia Elettrica e del Gas n.

40/04

e successive modifiche e integrazioni

Questo e' un progetto di linee guida CIG :

non deve essere considerato od usato come norma UNI - CIG

non deve essere considerato od usato come linee guida CIG

Pag 1 di 22

NOTA ILLUSTRATIVA

Il progetto di LINEE GUIDA ALL'ESECUZIONE DEGLI ACCERTAMENTI DOCUMENTALI DELLA

SICUREZZA DEGLI IMPIANTI DI UTENZA A GAS ai sensi della deliberazione dell'Autorità dell'Energia

Elettrica e del Gas n. 40/04 e successive modifiche e integrazioni

viene sottoposto ad inchiesta pubblica CIG.

Scopo delle presenti linee guida è di specificare criteri standard per l'effettuazione degli accertamenti

documentali relativamente ai "Nuovi impianti" di cui al Titolo II della Deliberazione AEEG n. 40/04 e

successive modifiche e integrazioni

Gli interessati sono invitati ad inoltrare le loro osservazioni alla Segreteria del CIG – Via S. Salvo, 1 – 20097

San Donato Milanese (MI) - fax : 02 52037621, entro e non oltre il 15 Maggio 2007.

Il Relatore della Commissione CIG B5 Il Presidente del CIG

ing. Mario Castaldi dott. ing. Enrico Aceto

Pag 2 di 22

Pag 3 di 22

Autore:

CIG – Comitato Italiano Gas

Via S. Salvo 1 -20097 San Donato Milanese,Milano

Tel.02 52055700101 -Telefax 02 52037621

www.cig.it

Questa pubblicazione non è un documento normativo. La responsabilità dei concetti espressi è unicamente

degli autori.

TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI

Il documento è sottoposto alla tutela del diritto d'autore secondo la legislazione vigente:CIG intende avvalersi

di tutti gli strumenti per tutelare il copyright.

Pag 4 di 22

Comitato Italiano Gas

PROGETTO DI LINEE GUIDA ALL'ESECUZIONE DEGLI ACCERTAMENTI DOCUMENTALI

DELLA SICUREZZA DEGLI IMPIANTI DI UTENZA A GAS

ai sensi della deliberazione dell'Autorità dell'Energia Elettrica e del Gas n. 40/04

e successive modifiche e integrazioni

Introduzione

La deliberazione dell'Autorità per l'Energia Elettrica e il Gas n. 40/04 e successive modifiche e

integrazioni, pone in capo ai distributori di gas l'obbligo di accertare la documentazione tecnica

relativa agli impianti di adduzione dei gas combustibili distribuiti a mezzo rete. Si rende

pertanto necessario definire "criteri di accertamento" che garantiscano l'uniformità degli esiti

dell'accertamento documentale che può essere svolto, sia da personale tecnico dipendente

dal distributore, sia da personale tecnico esterno iscritto nell'elenco di una CCIAA , come

previsto dalla stessa deliberazione.

Deliberazioni e chiarimenti dell'Autorità per l'Energia Elettrica e il Gas, successivi alla prima

emanazione della deliberazione 40/04 hanno imposto una separazione tra la verifica

preliminare di completezza della documentazione pervenuta al distributore e il successivo

accertamento (eseguibile solo se la documentazione è completa) che consente all'accertatore

di rilevare le eventuali irregolarità rispetto alle norme/regole tecniche vigenti che possono

determinare l'esito "negativo" dell'accertamento stesso.

i. Scopo

Scopo delle presenti linee guida è di specificare criteri standard per l'effettuazione degli

accertamenti documentali relativamente ai "Nuovi impianti" di cui al Titolo II della

Deliberazione AEEG n. 40/04 e successive modifiche e integrazioni.

ii. Termini e Definizioni

Cliente finale: è il consumatore che acquista gas per uso proprio.

Installatore: è l'impresa che ha eseguito l'installazione, l'ampliamento, la trasformazione o la

manutenzione straordinaria dell'impianto di utenza.

Accertatore: è il personale tecnico incaricato dal distributore di effettuare l'accertamento.

Impianto di utenza: è il complesso costituito dall'insieme delle tubazioni e dei loro accessori

dal punto di consegna del gas agli apparecchi utilizzatori, questi esclusi, dall'installazione ed

dai collegamenti dei medesimi, dalle predisposizioni edili e/o meccaniche per la ventilazione

del locale dove deve essere installato l'apparecchio, dalle predisposizioni edili e/o meccaniche

per lo scarico all'esterno dei prodotti della combustione.

Impianto interno: è l'insieme delle tubazioni, dei raccordi e delle valvole per l'adduzione del

gas, compresi tra la valvola di intercettazione del gas nel punto di consegna e le valvole di

intercettazione del gas a monte di ogni apparecchiatura di utilizzazione, queste ultime

comprese; non comprende il gruppo di misura.

Accertamento: è l'insieme delle attività dirette ad accertare in via esclusivamente

documentale che l'impianto di utenza sia stato eseguito e sia mantenuto in stato di sicuro

funzionamento nei riguardi della pubblica incolumità.

Accertamento positivo: l'accertamento ha esito positivo quando la documentazione

esaminata risulta conforme a quanto previsto dalla legislazione vigente, fatta salva la

sostituzione della copia del certificato di riconoscimento dei requisiti tecnico professionali

dell'installatore, ove richiesta, con una copia della visura camerale.

Pag 5 di 22

iii. Principali riferimenti legislativi e normativi

- DM 12/4/1996 "Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la

progettazione, la costruzione e l'esercizio degli impianti termici alimentati da combustibili

gassosi";

- UNI 7129 "Impianti a gas per uso domestico alimentati da rete di distribuzione";

- UNI 9860 "Impianti di derivazione di utenza del gas" (solo per i casi di punto di consegna in

corrispondenza di valvola posta a monte del contatore);

- UNI 10642 "Apparecchi a gas – Classificazione in funzione del metodo di prelievo dell'aria

comburente e di evacuazione dei prodotti della combustione";

- UNI TS 11147 "Impianti a gas per uso domestico – Impianti per adduzione gas per usi

domestici alimentati da rete di distribuzione da bombole e serbatoi fissi di GPL realizzati

con sistemi di giunzioni a raccordi a pressare".

Pag 6 di 22

PARTE I

PRESUPPOSTI PER LA CORRETTA IMPOSTAZIONE DELL'ATTIVITA'

DI ACCERTAMENTO DOCUMENTALE

1. Quadro legislativo e regolamentare di riferimento

Per lo svolgimento dell'attività di accertamento documentale il quadro regolamentare di

riferimento è costituito dalla Deliberazione 40/04 AEEG, che discende in funzione legislativa

essenzialmente dalla Legge 5 marzo 1990, n. 46.

Si ricorda pertanto che la Legge 46/90 prescrive quanto segue.

Gli impianti di adduzione gas possono essere eseguiti da imprese abilitate all'installazione,

alla trasformazione, all'ampliamento e alla manutenzione degli impianti; questo vale per tutte

le imprese, singole o associate, regolarmente iscritte nel registro delle ditte di cui al regio

decreto 20 settembre 1934, n. 2011, e successive modificazioni ed integrazioni, o nell'albo

provinciale delle imprese artigiane di cui alla legge 8 agosto 1985, n. 443.

Il possesso dei requisiti tecnico-professionali è previsto in capo all'imprenditore (titolare). In

alternativa, il titolare prepone all'esercizio delle attività un responsabile tecnico che abbia tali

requisiti.

Le imprese installatrici sono tenute ad eseguire gli impianti a regola d'arte utilizzando allo

scopo materiali parimenti costruiti a regola d'arte. I materiali ed i componenti realizzati

secondo le norme tecniche di sicurezza dell'Ente italiano di unificazione (UNI) e del Comitato

elettrotecnico italiano (CEI), nonché nel rispetto di quanto prescritto dalla legislazione tecnica

vigente in materia, si considerano costruiti a regola d'arte.

Nel caso in cui per i materiali e i componenti degli impianti non siano state seguite le norme

tecniche per la salvaguardia della sicurezza dell'UNI e del CEI, l'installatore dovrà indicare

nella Dichiarazione di Conformità la norma di buona tecnica adottata.

In tale ipotesi si considerano a regola d'arte i materiali, i componenti e gli impianti per il cui uso

o per la cui realizzazione siano state rispettate le normative emanate dagli organismi di

normalizzazione di cui all'allegato II della direttiva n.83/189/CEE1, se dette norme

garantiscono un livello di sicurezza equivalente.

Al termine dei lavori l'impresa installatrice è tenuta a rilasciare al committente la Dichiarazione

di Conformità degli impianti realizzati. Di tale dichiarazione, sottoscritta dal titolare dell'impresa

installatrice (e dal responsabile tecnico se diverso dal titolare) e recante i numeri di partita IVA

e di iscrizione alla camera di commercio, industria, artigianato e agricoltura, faranno parte

integrante la relazione contenente la tipologia dei materiali impiegati nonché, ove previsto, il

progetto (non è citato nella Legge lo "schema delle opere").

La relazione deve contenere, per i prodotti soggetti a norme, la dichiarazione di rispondenza

alle stesse, completata, ove esistente, con riferimenti a marchi, certificati di prova, ecc.

rilasciati da istituti autorizzati.

Per gli altri prodotti, cioè quelli non soggetti a norme (da elencare) il firmatario deve dichiarare

che trattasi di materiali, prodotti e componenti conformi a quanto previsto dall'art. 7 della legge

n. 46/90. La relazione deve dichiarare l'idoneità rispetto all'ambiente d'installazione.

Quando questo è rilevante ai fini del buon funzionamento dell'impianto, si devono fornire

indicazioni sul numero o caratteristiche degli apparecchi installati ed installabili.

Ad esempio, per gli impianti gas:

1) numero, tipo e potenza degli apparecchi;

2) caratteristiche dei componenti il sistema di ventilazione dei locali;

3) caratteristiche del sistema di scarico dei prodotti della combustione;

4) indicazioni sul collegamento elettrico degli apparecchi (ove previsto).

1 Oggi sostituita dalla direttiva 98/34 CE

Pag 7 di 22

La modulistica prevista per la Dichiarazione di Conformità cita, tra gli allegati obbligatori,

anche lo schema delle opere; la legenda precisa che per schema dell'impianto realizzato si

intende la descrizione dell'opera come eseguita (si fa semplice rinvio al progetto quando

questo esiste), in definitiva non viene richiesto esplicitamente né uno schema dell'impianto, ne

una planimetria.

Nel caso di trasformazione, ampliamento e manutenzione straordinaria, l'intervento deve

essere inquadrato, se possibile, nello schema dell'impianto preesistente.

Lo schema citerà la pratica prevenzione incendi (ove richiesta).

I riferimenti sono costituiti dal nome dell'impresa esecutrice e dalla data della Dichiarazione.

Nel caso che parte dell'impianto sia predisposto da altra impresa (ad esempio: impianto di

adduzione gas – ditta A e installazione e collegamento apparecchi – ditta B), la Dichiarazione

di Conformità dell'ultima Ditta deve riportare i riferimenti alle Dichiarazioni di Conformità dei

precedenti lavori e allegare una documentazione tecnica, per quanto possibile, completa.

La Dichiarazione di Conformità deve essere resa sulla base del modello previsto dal DM

20/2/92.

Gli impianti per il trasporto e l'utilizzazione di gas combustibili con portata termica superiore a

34,8 kW devono essere progettati.

I progetti devono contenere gli schemi dell'impianto e i disegni planimetrici (anche in forma

integrata limitatamente all'impianto gas), nonché una relazione tecnica sulla consistenza e

sulla tipologia dell'installazione, della trasformazione o dell'ampliamento dell'impianto stesso,

con particolare riguardo all'individuazione dei materiali e dei componenti da utilizzare e alle

misure di prevenzione e di sicurezza da adottare.

Se l'impianto a base di progetto è variato in opera, il progetto presentato in via preventiva

all'atto della richiesta di concessione edilizia deve essere integrato con la necessaria

documentazione tecnica attestante tali varianti in corso d'opera, alle quali, oltre che al

progetto, l'installatore deve fare riferimento nella sua Dichiarazione di Conformità.

Nel mese di giugno 2005 è stata pubblicata la guida CIG "Gli allegati obbligatori alla

Dichiarazione di Conformità – Guida alla compilazione" (nel seguito "Guida compilazione")

contenente indicazioni per la corretta compilazione degli stessi "Allegati obbligatori" e una

proposta di modulistica tipo.

Rispetto alla Guida compilazione CIG, la presente "guida per l'accertamento documentale"

propone l'integrazione della modulistica tipo con un nuovo foglio contenente tabelle a

compilazione guidata per la descrizione esaustiva dei sistemi di evacuazione dei prodotti della

combustione di ogni apparecchio installato (vedi p.to 7.3.2, lettera i e allegato 1).

Gli "Allegati Obbligatori" predisposti secondo le indicazioni della Guida compilazione CIG, con

l'integrazione sopra descritta, rispondono alle esigenze informative previste dalla legislazione

vigente; non si può tuttavia escludere che Allegati Obbligatori realizzati in modo diverso

possano ugualmente soddisfare gli obblighi legislativi precedentemente esposti. Per questi

casi la Guida compilazione CIG e le integrazioni proposte dalla presente "guida per

l'accertamento documentale" costituiscono un riferimento in termini di contenuto minimo delle

informazioni necessarie a descrivere compiutamente l'impianto gas realizzato o il lavoro

eseguito su tale impianto.

Nel caso di impianti realizzati in edifici non compresi nel campo di applicazione della legge

46/90, al fine dell'accertamento documentale previsto dalla Deliberazione AEEG n. 40/04, per

la compilazione degli Allegati Obbligatori alla "dichiarazione dell'Installatore", dichiarazione

che rispecchia il format e i contenuti della Dichiarazione di Conformità (L. 46/90), fatta salva

Pag 8 di 22

l'assenza dei riferimenti alla Legge, potrà ancora essere utilizzata la Guida compilazione CIG

con le integrazioni sopra descritte.

La presente "guida per l'accertamento documentale" regolato dalla Deliberazione AEEG n.

40/04 è altresì valida sia per gli impianti compresi nello scopo e campo di applicazione della

legge 46/90, sia per quelli non compresi.

Si evidenzia che gli accertamenti documentali eseguiti su impianti non ancora completati, o

comunque prima che siano state eseguite le prove di sicurezza e di funzionalità con gas, non

consentono di attestare l'assoluta conformità degli stessi alle leggi/ norme di riferimento, in

quanto è ancora possibile che nuovi difetti si originino all'atto del completamento dell'impianto

e/o che difetti occulti emergano solo con la messa in servizio dell'impianto.

2. Esame della documentazione ai fini dell'accertamento documentale

L'esame della documentazione pervenuta al distributore ai fini dell'accertamento documentale

può essere suddiviso in due fasi: VERIFICA DOCUMENTALE e ACCERTAMENTO

DOCUMENTALE.

La fase di "verifica documentale" più a carattere formale, riguarda la completezza dei

documenti presentati: in particolare i moduli "Allegato H" e "Allegato I"; di questi il modulo

Allegato I, a cura dell'installatore dovrà essere completo dei relativi allegati obbligatori a

contenuto tecnico. Inoltre, per gli impianti soggetti alla Legge 46/90, occorre verificare anche

la presenza del certificato di abilitazione (o la "visura camerale") che attesta l'abilitazione della

Ditta all'esecuzione di lavori sugli impianti gas (L. 46/90, art.1, comma 1, lettera e).

Nell'espletamento della verifica documentale occorre in particolare rilevare:

- la presenza fisica dei moduli necessari;

- la presenza e la leggibilità delle firme (supportate dal codice fiscale, nel caso del

Cliente finale e dal timbro e dalla partita IVA, nel caso della Ditta Installatrice);

- l'effettiva compilazione dei campi "obbligatori" di ogni modulo;

- la congruenza dei contenuti della coppia di moduli (Allegato H e Allegato I) da

controllare in maniera incrociata per garantire che non ci siano errori tali da rendere

nulla la documentazione presentata;

- la presenza e la validità del certificato di abilitazione o della visura camerale (la data

del modulo Allegato I che attesta la fine dei lavori deve essere compresa almeno

entro sei mesi dalla data di produzione del documento di abilitazione o dalla data di

conferma di validità mediante autodichiarazione in calce da parte del titolare della

Ditta);

- la presenza fisica degli Allegati Obbligatori a contenuto tecnico in relazione agli

obblighi di Legge.

Solo in caso di esito positivo della verifica documentale è possibile procedere

all'ACCERTAMENTO DOCUMENTALE che consiste in un controllo dei contenuti della

documentazione tecnica (Allegati Obbligatori e ulteriori documenti tecnici collegati).

E' la fase finale ma anche quella più significativa dell'iter di esame della documentazione

pervenuta in quanto consente di rilevare l'effettiva coerenza dei contenuti dei documenti

presentati con la normativa applicabile allo specifico impianto.

Nella "Parte II" della presente guida dedicata all'ACCERTAMENTO DOCUMENTALE DEGLI

ALLEGATI OBBLIGATORI, si farà in particolare riferimento alla modulistica e alle indicazioni

contenute nella Guida compilazione CIG.

Questa biunivocità di riferimenti faciliterà la comunicazione delle motivazioni di eventuali esiti

negativi, in particolare quando la documentazione è già stata predisposta dall'installatore

seguendo la sopra citata Guida compilazione del CIG.

Pag 9 di 22

Anche nel caso di documentazione presentata con "format" differenti il criterio di accertamento

proposto nella presente guida aiuta comunque l'accertatore nella ricerca dei contenuti

essenziali per arrivare ad una corretta valutazione, garantendo una maggiore omogeneità

degli esiti di accertamento.

Pag 10 di 22

3. L'individuazione delle "non conformità"

L'esecuzione dell'accertamento documentale comporta che per ogni elemento controllato, si

esprima un giudizio secondo le tre tipologie di risultati nel seguito riportate:

- "a norma", se perfettamente conforme alla normativa applicabile per quel punto dell'impianto

o per quel controllo;

- "fuori norma" se si riscontrano non conformità rispetto alla normativa applicabile;

- "non verificabile" quando per un elemento descrittivo "atteso" (vedi Parte II), non ci sono

sufficienti informazioni per esprimere il giudizio certo nelle due forme precedenti.

Ai fini dell'esito dell'accertamento documentale, sia il "fuori norma", sia il "non verificabile"

relativo ad un elemento dell'impianto giudicato "indispensabile" per la sicurezza di

funzionamento dell'impianto, condurranno all'esito negativo dell'accertamento

documentale (vedi Parte II).

3.1 Accertamento documentale dei casi di impianto "nuovo" parzialmente preesistente.

In caso di totale assenza della documentazione di conformità e fino alla pubblicazione da

parte dell'Uni della norma tecnica che definisce le modalità di verifica dei criteri essenziali di

sicurezza ai fini della pubblica incolumità di cui all'articolo 26, vale quanto previsto all'art. 18.4

della Del. 40/04.

In tal caso non è previsto l'accertamento della documentazione presentata.

Nel caso di impianto di utenza nuovo, realizzato in più fasi e da più Ditte e per il quale, per

motivi eccezionali, non sono reperibili le Dichiarazioni di Conformità parziali precedenti è

possibile procedere come segue.

Ai fini dell'accertamento è sufficiente che l'installatore che realizza il completamento

dell'impianto di utenza, negli allegati tecnici obbligatori:

1. dichiari il tipo di intervento effettuato sull'impianto di utenza;

2. dichiari la compatibilità di quanto realizzato con l'impianto preesistente;

3. specifichi di aver effettuato per l'impianto, nella sua interezza e nel rispetto della

normativa vigente in materia di sicurezza, le prove e le verifiche finalizzate a garantire:

• la compatibilità della parte preesistente con la parte di impianto effettivamente

realizzata (verifica assenza di dispersioni, compatibilità tra gli apparecchi preesistenti

nello stesso locale e/o interagenti con i nuovi apparecchi installati, ecc.).

• il rispetto dei requisiti essenziali di sicurezza (con esclusione delle prove che

necessitano che la fornitura di gas sia attiva).

Qualora l'impianto sia soggetto ad obbligo di progetto, o comunque sia stato eseguito a

seguito di un progetto, lo stesso deve sempre essere allegato.

La dichiarazione di cui al punto 1. è effettuata, nel caso di utilizzo di allegati tecnici obbligatori

redatti conformemente alla Guida compilazione CIG, alla Sezione II - Relazione schematica –

Quadro A – Scenario A, avendo cura di non dichiarare la realizzazione di nuovo impianto gas.

Le prove e le verifiche di cui al punto 3. devono essere documentate (insieme agli allegati

tecnici obbligatori).

4. Accertamento documentale di lavori eseguiti in conformità ad un progetto

L'accertamento documentale (vedi definizioni) ha lo scopo di "accertare" lo "stato di sicuro

funzionamento" dell'impianto gas oggetto dell'intervento descritto (realizzazione o

completamento).

Oggetto principale dell'accertamento documentale è pertanto l'intervento effettuato.

Nel caso di lavori eseguiti in conformità ad un progetto, sia esso obbligatorio per la specifica

tipologia o taglia dell'impianto, sia esso predisposto per libera iniziativa della Ditta esecutrice

dei lavori o del committente, nella compilazione degli allegati obbligatori la Ditta esecutrice i

Pag 11 di 22

lavori dichiarerà che l'esecuzione è avvenuta in conformità ad un progetto, che dovrà fare

parte della documentazione da accertare.

La presenza del progetto solleva la Ditta installatrice dalla compilazione di quelle parti degli

allegati obbligatori che diventerebbero una sostanziale replica di quanto descritto dal progetto

stesso.

Sarà pertanto superflua l'esecuzione di un disegno (Sez. II – Quadro B della Guida

compilazione CIG) e della lista dei materiali e componenti utilizzati (Sez.III – Quadro B della

Guida compilazione CIG).

La Guida compilazione CIG richiede però che venga sempre compilata la tabella degli

apparecchi "installati" o "installabili" (Sez. III – Quadro A). Questo anche a tutela della Ditta

installatrice che solo in questo modo può chiarire in maniera esaustiva quali e quanti

apparecchi abbia effettivamente collegato all'impianto o abbia reso installabili mediante

realizzazione delle predisposizioni prescritte dalla normativa vigente in materia di sicurezza,

senza peraltro procedere al collegamento fisico degli stessi o, ancora, se siano state

predisposte le sole prese chiuse da tappi lungo l'impianto di adduzione gas. Prese delle quali

l'installatore è tenuto a conoscere, e quindi a dichiarare, solo la portata termica (utilizzata per

calcolare la portata termica complessiva necessaria a dimensionare l'impianto di adduzione

gas) ma non la futura effettiva destinazione d'uso.

Inoltre dovranno sempre essere compilate la sezione I (riferimenti e descrizione dei lavori

eseguiti), la sezione II – Quadro A e la sezione IV (prova di tenuta/collaudo).

L'accertatore, a sua volta, verificherà che siano compilate tutte le sezioni necessarie e

ricercherà sul progetto le informazioni omesse negli allegati obbligatori.

E' fondamentale che dall'insieme dei documenti presentati l'accertatore abbia a disposizione,

come minimo, i contenuti previsti dalla Guida compilazione per gli allegati obbligatori CIG,

comprendenti una descrizione esaustiva dell'impianto gas (progetto) e del lavoro

effettivamente eseguito dall'installatore (allegati obbligatori).

Per quanto possibile, nel caso di informazioni confrontabili sui due documenti, l'accertatore

verificherà anche la congruenza tra quanto previsto dal progetto e quanto effettivamente

realizzato dalla Ditta esecutrice i lavori, nonché le dichiarazioni rese a giustificazione di

eventuali difformità (ad esempio le già citate varianti relative al collegamento degli apparecchi

di utilizzazione).

Determineranno l'esito negativo dell'accertamento documentale:

- le eventuali non conformità rilevate rispetto e a quanto previsto dalla legislazione vigente,

ancorché avvallate dal progetto stesso;

- le rilevanti difformità tra progetto e il lavoro effettivamente eseguito.

5. Impiego di materiali non previsti dalla norma di installazione vigente e riferimenti a

norme di altri Paesi

Fatto salvo quanto definito e proposto per l'accertamento dei "sistemi di tubi multistrato"

(vedi "Appendice A"), a seguito di specifiche indicazioni Ministeriali, il CIG rifacendosi alla

legislazione di specie2 ha, già in precedenti occasioni, evidenziato che pur restando la norma

UNI lo specifico riferimento che riporta prescrizioni per la salvaguardia della sicurezza degli

impianti gas, le disposizioni legislative vigenti in materia di sicurezza "non escludono in

assoluto la possibilità di raggiungere gli stessi obiettivi adottando scelte/soluzioni

impiantistiche/norme tecniche diverse dalle norme UNI purché" le stesse "assicurino un livello

di sicurezza almeno equivalente a quello delle norme UNI". L'onere della dimostrazione di

"equivalenza" ricade direttamente sull'installatore che, qualora gli sia richiesto dagli Organismi

competenti, dovrà dimostrare che la sua realizzazione soddisfa comunque le prescrizioni di

legge.

2 Con particolare riferimento al DPR 447/91

Pag 12 di 22

La legislazione vigente in materia di sicurezza, come già evidenziato nel capitolo 1. di questa

guida, nel caso in cui per i materiali e i componenti degli impianti non siano state seguite le

norme tecniche per la salvaguardia della sicurezza dell'UNI e del CEI, prevede che

l'installatore riporti nella Dichiarazione di Conformità la norma di buona tecnica adottata.

Anche in questo caso si fa riferimento al concetto di sicurezza equivalente, quale

discriminante per poter considerare "a regola d'arte" i materiali, i componenti e gli impianti per

il cui uso o per la cui realizzazione siano state rispettate le normative emanate dagli organismi

di normalizzazione di cui all'allegato II della direttiva n.83/189/CEE.

L'installatore o il progettista hanno pertanto sempre la possibilità di riferirsi a norme tecniche

emanate da Organismi di normalizzazione riconosciuti, diverse dalle norme tecniche UNI e

CEI, purché tali norme siano opportunamente e appropriatamente citate anche negli allegati

alla Dichiarazione di conformità (vedi anche la Guida compilazione CIG) .

Il riferimento a norme di emanazione diversa da UNI/CEI è sicuramente un modo di dimostrare

di aver operato con criteri di sicurezza equivalente unitamente alla presentazione di specifica

documentazione tecnica fornita dal produttore di componenti non previsti dalla normativa

vigente in materia di sicurezza (vedi anche la Guida compilazione CIG).

L'accertatore prenderà atto della dichiarazione di sicurezza equivalente prodotta

dall'installatore.

In ogni caso la documentazione presentata a supporto dovrà essere leggibile e facilmente

controllabile da parte dell'accertatore; soprattutto dovrà essere strettamente pertinente al tipo

di variante che si è adottata nell'esecuzione dei lavori.

L'accertatore valuterà inoltre la documentazione messa a sua disposizione con criteri di

confronto a quanto prescritto dalle norme nazionali anche se non sono di riferimento per il

caso specifico.

In caso di dubbio, sempre in analogia con i casi di accertamento effettuato facendo riferimento

alla normativa nazionale, deciderà se sussistono gli estremi di situazione "fuori norma" o "non

verificabile" che, come già detto, conducono all'esito negativo dell'accertamento.

Pag 13 di 22

PARTE II

L'ACCERTAMENTO DEGLI "ALLEGATI TECNICI OBBLIGATORI"

con riferimento alla modulistica e alle indicazioni contenute nella guida CIG del 2005

"Gli allegati obbligatori alla Dichiarazione di Conformità"

6. RILIEVI A CARATTERE GENERALE

Superata la "verifica preliminare di completezza" della documentazione pervenuta (vedi parte I) si

può procedere con l'ACCERTAMENTO DOCUMENTALE.

In questa fase è opportuno ricordare che non sussiste per l'installatore l'obbligo di utilizzare solo

ed esclusivamente i moduli proposti dalla Guida compilazione CIG (integrati con l'allegato 1 alla

presente "guida per l'accertamento documentale"), e che pertanto gli stessi possono essere

predisposti con format differenti.

Un primo esame della documentazione nel suo insieme è consigliabile per acquisire subito

elementi conoscitivi indispensabili o comunque utili al successivo controllo delle singole sezioni

degli allegati obbligatori.

Inoltre è sempre opportuno verificare l'integrità e la completezza della documentazione da

accertare, ad esempio rilevando la congruenza delle eventuali numerazioni dei fogli che

compongono il documento stesso.

Gli Allegati tecnici presentati dovranno essere sempre univocamente riconducibili all'impianto

considerato, e al relativo tipo di gas previsto, la cui documentazione è oggetto di accertamento.

Nel caso l'accertatore non riesca in nessun modo a verificare tale univoco collegamento,

l'esito dell'accertamento sarà negativo.

La comunicazione dell'eventuale esito negativo dell'accertamento deve comprendere una

succinta ma esaustiva descrizione dell'anomalia rilevata, con indicazione del relativo riferimento

legislativo/normativo che si ritiene non rispettato.

6.1 Portata termica nominale complessiva dell'impianto gas

Il rilevamento della portata termica nominale complessiva dell'impianto gas, nelle prime fasi

dell'accertamento, è di fondamentale importanza per il successivo esame del contenuto della

documentazione presentata, con riferimento alla normativa tecnica applicabile.

Per quanto attiene la portata termica nominale dei singoli apparecchi (preesistenti, installati o

installabili) e/o delle sole prese o predisposizioni realizzate, fa fede quanto dichiarato

dall'installatore. Nel caso di discordanze l'accertatore assume, come portata termica

complessiva dell'impianto, il maggiore fra i due seguenti valori:

a. valore della portata termica totale Qn (dichiarato dall'installatore);

b. valore somma delle portate termiche dichiarate dei singoli apparecchi allacciati,

installabili o per i quali l'impianto è stato predisposto (prese chiuse con tappo).

Può essere utile riassumere i valori limite e i "campi" di portata termica complessiva degli

impianti (a gas o termici), adottati dai principali disposti normativi di riferimento per la

presente "guida per l'accertamento documentale":

1) la Deliberazione 40/04 identifica tre "campi" di portata termica complessiva dell'impianto

gas:

- portata termica non maggiore di 34,8 kW

- portata termica maggiore di 34,8 kW e non maggiore di 116 kW

- portata termica maggiore di 116 kW

2) la norma UNI 7129 si applica, tra l'altro, agli impianti gas con apparecchi aventi singola

portata termica nominale non maggiore di 35 kW.

Pag 14 di 22

3) il Decreto del Ministero degli Interni del 12 Aprile 1996 si applica agli "impianti termici",

alimentati con gas combustibile, di portata termica complessiva maggiore di 35 kW.

Si ricorda che ai fini dell'applicazione del DM 12/4/96, allo scopo di determinare se gli

apparecchi domestici aventi singola portata termica non superiore a 35 kW, possono essere

installati nello stesso locale ad uso abitativo o debbono essere installati in centrale termica,

bisogna valutare la finalità di utilizzo degli apparecchi medesimi.

Ad esempio:

caso a) una caldaia da 24 kW ed uno scaldabagno da 18 kW potranno essere installati nello

stesso locale ad uso abitativo, seguendo la norma UNI 7129;

caso b) due caldaie da 24 kW non potranno essere installate nello stesso locale a uso

abitativo, ma dovranno essere installate in una Centrale Termica, come previsto dal

DM 12/4/96.

4) il DPR 447/91 (regolamento di attuazione della Legge 46/90) fissa l'obbligo di progetto per

impianti gas di portata termica superiore a 34,8 kW. Quindi per gli impianti di adduzione gas,

soggetti alla Legge 46/90, che alimentano più apparecchi di singola portata termica minore o

uguale a 35 kW, ma il cui valore somma supera i 34,8 kW, si avrà sempre l'obbligo del

progetto.

6.2 Altri rilievi a carattere tecnico generale

Le principali anomalie di tipo tecnico a carattere generale, rilevabili dalla documentazione

fatta pervenire dal Cliente finale alla società di distribuzione possono essere in linea di

massima le seguenti:

- La non rilevabilità o la totale incongruenza del valore di portata termica complessiva

dell'impianto (vedi anche precedente paragrafo);

- Allegati tecnici obbligatori, a compendio dell'attestazione di corretta esecuzione

dell'impianto (modulo Allegato I), presenti firmati ma non leggibili o incongruenti dal

punto di vista tecnico;

- La mancanza, tra gli allegati tecnici obbligatori, della dichiarazione di effettuazione della

prova di tenuta/collaudo dell'impianto di adduzione gas (eseguita con aria o gas inerte in

pressione) (vedi punto 7.4.);

- L'impiego di materiali non ammessi dalla norma o regola tecnica dichiarata

dall'installatore come riferimento per il lavoro eseguito e la concomitante omissione della

relativa "dichiarazione di sicurezza equivalente".

La mancanza di ulteriori indicazioni a carattere tecnico formale può essere ritenuta,

dall'accertatore, un'anomalia minima, se rilevata nell'ambito di una documentazione

nell'insieme ben compilata, (esempio: la mancata selezione (crocetta) di allegati obbligatori

comunque presenti nella documentazione).

L'indicazione di avere seguito una norma specifica (ed appropriata, es. UNI 7129),

specie se citata nell'ambito di attuazione di una legge, sottende la presunzione del

rispetto della regola dell'arte; in quanto citandola nella dichiarazione di conformità

l'installatore si assume la responsabilità di avere applicato la norma nei punti

pertinenti.

Pag 15 di 22

7. CHECK LIST DEGLI ELEMENTI CHE SE ERRATI O MANCANTI COMPORTANO

ESITO NEGATIVO DELL'ACCERTAMENTO DOCUMENTALE

7.1 SEZ. I: RIFERIMENTI INERENTI ALLA DOCUMENTAZIONE

7.1.1 Accertamento dei campi compilati della sezione I del modulo

La mancata compilazione di campi (Rif. da 1. a 5) relativi alla sezione I "Riferimenti inerenti

alla documentazione" non comporta, da sola, la negatività dell'accertamento, se i documenti

necessari sono comunque presenti. In particolare (Rif. 6.) la compilazione da parte

dell'installatore del quadro C della sez. I è sempre facoltativa.

7.2 SEZ. II: RELAZIONE SCHEMATICA

7.2.1 Accertamento dei campi compilati del Quadro A del modulo

La "portata termica totale" (Qn) dell'impianto gas sul quale sono stati eseguiti i lavori

(realizzazione, modifica, sostituzione apparecchi, ecc.), è la somma delle portate termiche

nominali (kW) di tutti gli apparecchi gas per i quali l'impianto è predisposto, siano essi

preesistenti, installati e collegati in fase di realizzazione dell'impianto o collegabili in tempi

successivi (apparecchio "installabile" o sola "predisposizione" delle prese chiuse con tappo).

La mancata indicazione del valore della portata termica totale, unitamente

all'impossibilità, da parte dell'accertatore, di risalire a tale valore partendo da valori

congruenti dei singoli apparecchi asserviti o asservibili all'impianto, comporta: ESITO

NEGATIVO dell'accertamento.

Scenario A (Rif. 7):

Selezioni incongruenti delle voci di scenario non comportano, da sole, esito negativo

dell'accertamento.

Scenario B:

Alla voce "Con apparecchi collegati…" si deve trovare indicata la potenzialità somma di tutti

gli apparecchi effettivamente collegati all'impianto gas per il quale si sta effettuando

l'accertamento documentale (Q "apparecchi collegati" cioè preesistenti e/o installati).

Alla voce "Solo predisposizione….." si deve trovare indicata la potenzialità residua (Qn – Q

"apparecchi collegati") dell'impianto, a disposizione delle eventuali prese gas, chiuse con un

tappo avvitato, che costituiscono gli eventuali punti di prelievo futuri. Nelle predisposizioni

sono compresi anche gli apparecchi "installabili", per i quali però, pur non avendo effettuato il

collegamento, l'installatore è tenuto a realizzare, e pertanto a descrivere nella successiva

"Sez. III – Quadro A: Apparecchiature", tutte le ulteriori predisposizioni (ventilazione,

aerazione e scarico) prescritte dalla normativa tecnica vigente.

Nel caso di sola predisposizione di prese non è pertanto obbligatoria la descrizione degli

apparecchi collegabili in futuro, ne la descrizione delle relative predisposizioni (ventilazione,

aerazione e scarico) (vedi anche 7.3.2, lettera g).

Scenario C:

La corretta compilazione dello scenario C non è rilevante ai fini dell'accertamento comunque

una delle due voci previste, alternative fra loro, dovrebbe essere sempre selezionata.

7.2.2 Accertamento dei campi compilati del Quadro B: Disegno dell'impianto realizzato

Rif. 8. La sez. II: "Relazione schematica" – Quadro B (nel seguito chiamata "disegno") e la

Sez. III: Tipologia dei prodotti/materiali e componenti impiegati - Quadro B: "Materiali

utilizzati" (nel seguito chiamata "tabella materiali"), possono essere compilate entrambe o in

alternativa.

Il disegno e la tabella materiali, possono essere omessi entrambi solo alla presenza di un

progetto. Ai fini dell'accertamento documentale il progetto dell'impianto gas (sia esso

Pag 16 di 22

obbligatorio o facoltativo) dovrà contenere come minimo tutti gli elementi previsti dalla Guida

compilazione CIG.

Nel caso di esecuzione del disegno e/o compilazione della tabella materiali anche in

presenza di un progetto, gli elementi descrittivi dei documenti presentati dovranno essere

congruenti fra loro e nel loro insieme dovranno contenere, come minimo, tutti gli elementi

previsti dalla Guida compilazione CIG.

Analogamente, nel caso di scelta, da parte dell'installatore, di esecuzione del solo disegno,

lo stesso dovrà contenere (ben leggibili) almeno tutte le informazioni previste nelle voci della

tabella materiali.

La tabella materiali deve essere sempre compilata per i componenti o i materiali non

riconducibili alla norma di installazione adottata. Questo anche nel caso di esecuzione del

disegno (Rif. 9 – 11).

Nel caso la tabella materiali sia utilizzata da sola, al fine di evitare esiti negativi per

incomprensibilità dei suoi contenuti (vedi punto 6.2), la compilazione dovrà tenere conto del

fatto che dalla descrizione che ne deriva, l'accertatore possa determinare la corretta

realizzazione dell'impianto, almeno per tutti gli aspetti trattati nella presente guida (a titolo

esemplificativo si richiamano gli esempi riportati nella Guida compilazione CIG, che riportano

elenchi ordinati dei principali componenti, almeno per quanto concerne l'ubicazione, e non

una lista disordinata degli stessi).

Le informazioni mancanti nella documentazione fornita (disegno e/o elenco materiali),

relative a specifici componenti, devono essere considerate dall'accertatore come

"inesistenza" del componente stesso nell'impianto realizzato.

La mancata indicazione (e conseguente presunta "inesistenza") di un componente

determina l'ESITO NEGATIVO dell'accertamento, solo se tale mancanza ricade in uno

dei casi di negatività determinabili utilizzando i criteri della presente guida.

7.2.2.1 Giunto dielettrico

Il giunto dielettrico è necessario e deve essere collocato "fuori terra in prossimità della risalita

della tubazione" e comunque in prossimità dell'edificio (prima dell'ingresso della tubazione

all'interno dell'edificio), per tutti i tratti interrati di tubazione metallica (tubi in acciaio o rame)

che comunque devono essere protetti dalla corrosione con idonei rivestimenti.

Nel caso di mancata installazione del giunto dielettrico, l'installatore deve descrivere i

provvedimenti alternativi adottati per proteggere l'impianto e gli utilizzatori, impedendo

qualsiasi possibilità di contatto tra il tratto di tubazione metallica interrata ed il terreno

circostante.

In assenza di indicazioni relative al giunto dielettrico e ai provvedimenti alternativi di

protezione adottati, l'accertamento avrà ESITO NEGATIVO.

7.2.2.2 Giunto di transizione polietilene - metallo

Con riferimento alla norma tecnica vigente (UNI 7129), le giunzioni miste, tubo di polietilene con

tubo metallico, devono essere realizzate mediante un raccordo speciale polietilene-metallo,

(giunto di transizione) avente estremità idonee per saldatura sul lato polietilene e per giunzione

filettata o saldata sul lato metallo. In nessun caso tale raccordo speciale può sostituire il giunto

dielettrico.

La mancata indicazione di presenza del giunto di transizione determina ESITO

NEGATIVO dell'accertamento.

Pag 17 di 22

7.2.2.3 Rubinetto generale di intercettazione

Il rubinetto generale di intercettazione da porre all'interno dell'alloggio (inteso come

abitazione), in posizione accessibile, può essere omesso quando il contatore di gas con il

proprio rubinetto di intercettazione è posto su un balcone facente parte dell'appartamento.

Nei casi di contatore posto in cortile o sulla recinzione il rubinetto di intercettazione è quindi

obbligatorio. In termini di equivalenza della sicurezza pertanto il rubinetto può anche essere

posto all'esterno dell'edificio, purché in posizione facilmente accessibile all'utente e non

accessibile a terzi (ad esempio su un balcone o terrazzo di pertinenza dell'appartamento va

bene, su terrazzo condominiale accessibile a terzi non va bene).

Nei casi nei quali il punto scelto per l'ubicazione del rubinetto di intercettazione garantisce

l'accessibilità all'utente ma potrebbe comportare una possibilità di accesso anche di terzi,

"devono essere indicate dall'installatore le misure prese per scoraggiare l'uso improprio dei

dispositivi di intercettazione" da parte dei terzi (ad esempio mediante l'impiego di rubinetti il

cui riarmo sia possibile solo mediante una chiave o altri attrezzi).

In ogni caso sono sempre necessari, e devono pertanto essere indicati dall'installatore, i

rubinetti di intercettazione a monte delle derivazioni degli apparecchi installati.

La mancata indicazione di presenza del rubinetto di intercettazione o la sua scorretta

collocazione, senza indicazioni giustificative, determina ESITO NEGATIVO

dell'accertamento.

Analogamente la mancata indicazione di presenza dei rubinetti di intercettazione a

monte delle derivazioni degli apparecchi installati, determina ESITO NEGATIVO

dell'accertamento.

7.3 SEZ. III: TIPOLOGIA DEI PRODOTTI IMPIEGATI

7.3.1 Indicazioni specifiche per gli apparecchi di cottura

Gli apparecchi di cottura devono sempre evacuare i prodotti della combustione in atmosfera

esterna mediante apposite cappe (ad espulsione) che devono essere collegate a camini

singoli, a canne fumarie collettive ramificate ad uso esclusivo delle cappe o direttamente in

atmosfera esterna.

Le cappe aspiranti elettriche devono evacuare in apposito camino singolo o in atmosfera

esterna.

Le cappe filtranti "a ricircolo" (cioè prive di possibilità di evacuazione in atmosfera esterna)

non sono idonee allo scopo.

In caso non esista la possibilità di installazione della cappa, è consentito l'impiego di un

elettro ventilatore, installato su vetro finestra o su parete esterna da mettere in funzione

contemporaneamente all'apparecchio.

Ne consegue che la cappa (ad espulsione verso l'esterno e a flusso naturale o forzato) o, in

alternativa, l'elettro ventilatore (forzato ad espulsione verso l'esterno) sono "sempre

obbligatori" e che l'indicazione di questi componenti è obbligatoria sia nel caso di apparecchi

effettivamente installati, sia nel caso di apparecchi installabili.

Pertanto l'omissione di tali indicazioni comporta: ESITO NEGATIVO dell'accertamento.

Nel caso di "sola predisposizione" delle prese, chiuse con tappo, gli apparecchi non saranno

dichiarati "installabili" e non dovranno essere indicati nella relativa tabella del Quadro A.

Solo in questo caso può essere omessa sia la realizzazione, sia la relativa descrizione, delle

predisposizioni per l'ingresso dell'aria e per lo scarico dei prodotti della combustione (vedi

anche p.to 7.2.1 –Scenario B).

7.3.2 Accertamento dei campi compilati del Quadro A: Apparecchiature

a) ubicazione: da questo campo, in particolare nel caso di installazione effettuata all'interno

dell'abitazione, si deve poter rilevare con precisione la funzione d'uso del locale (es.: vano

tecnico, cucina, bagno, ecc.) in cui sono dichiarate installate o installabili le apparecchiature

o nel quale è stata realizzata la predisposizione (sola presa). Per gli apparecchi di tipo A e

per gli scaldabagni di tipo B installati in bagno, deve essere indicata anche la volumetria [m3]

del locale di installazione.

La rispondenza alla normativa vigente in materia di sicurezza del locale di installazione è

un requisito essenziale per la sicurezza dell'impianto, pertanto la mancata specificazione

del locale stesso può, anche da sola, essere un'anomalia che comporta ESITO NEGATIVO

dell'accertamento, al pari di una indicazione che evidenzi una non conformità rispetto alla

normativa vigente in materia di sicurezza (apparecchi a gas in autorimesse, garage, box

ecc.; apparecchi di tipo "B" in locali adibiti a camera da letto; caldaie di tipo B in locali

uso bagno o doccia; apparecchi aventi potenzialità, singola o somma, maggiore di 35 kW

installati in locali ad uso abitativo, ecc…) (rif. norma UNI 7129/01 - 3.5.1).

b) apparecchio: da questo campo si deve poter rilevare la funzione d'uso della apparecchiatura

installata (es. piano di cottura, forno a gas, scaldacqua, caldaia, ecc.).

c) tipo: l'installatore dovrebbe precisare con una "lettera" (anche senza pedici numerici) la

classe di appartenenza dell'apparecchiatura installata ai sensi della norma UNI 10642 - tipo

Ay, tipo Bxy, tipo Cxy..

In caso di omissione del "tipo di apparecchio" (è sufficiente la lettera senza i pedici

numerici), l'accertatore applicherà i criteri più restrittivi (tipo A per stufe e radiatori,

tipo B per scalda acqua e caldaie) per tutte le valutazioni relative ai locali di

installazione alle aperture di ventilazione e aerazione e all'evacuazione dei prodotti

della combustione.

d) modello/marca: il campo serve ad indicare il modello, la marca ed il produttore

dell'apparecchiatura (si tratta di informazioni facoltative).

e) portata termica: la portata termica (o potenza al focolare) nominale espressa in kW

relativa ad ogni apparecchio installato, installabile o preesistente, deve essere congruente

con i valori indicati in precedenza (vedi punto 7.2.1).

f) tipo di collegamento: si rileva, da questo campo, come è stato realizzato il collegamento

tra la tubazione di adduzione gas e l'apparecchiatura (es. tubo flessibile in gomma, tubo

flessibile in acciaio, tubo rigido, ecc.).

g) installato/preesistente/installabile: in questo campo le tre possibili indicazioni hanno i

seguenti significati:

- installato: l'installazione, con collegamento dell'apparecchio, fa parte dell'intervento in

esame, l'apparecchio deve essere compiutamente descritto con le relative predisposizioni

per l'ingresso dell'aria e lo scarico dei fumi previste dalla normativa vigente in materia di

sicurezza.

- installabile: è previsto il successivo collegamento di uno specifico tipo di apparecchio

descritto in tabella, pertanto oltre alla "presa gas" (chiusa con il tappo), sono state realizzate

anche le predisposizioni per l'ingresso dell'aria e per lo scarico dei fumi, previste, per quel

tipo di apparecchio, dalla normativa vigente in materia di sicurezza – se non sono note o

comunque non si intendono fissare le caratteristiche dell'apparecchio che dovrà essere

successivamente collegato, ed è pertanto stata realizzata la predisposizione della sola

Pag 18 di 22

Pag 19 di 22

presa con tappo, per tale apparecchio non è necessario compilare il presente Quadro A

(vedi anche 7.2.1 – Scenario B);

- preesistente: l'apparecchiatura descritta era già stata precedentemente installata e

collegata;

- predisposizione (sola presa): nel corso dell'intervento in esame è stata realizzata solo la

predisposizione (presa) al futuro collegamento di apparecchi. La presa deve sempre essere

lasciata chiusa con tappo opportunamente sigillato che deve essere indicato nell'elenco dei

materiali e/o nel disegno. Nel presente Quadro A non servono altre indicazioni se viene

scritto in questo campo: predisposizione o sola presa.

Eventuali altre indicazioni non devono essere considerate ai fini dell'accertamento

documentale.

h) ventilazione: si deve rilevare, per ogni apparecchio descritto nella tabella, che necessiti di

tale predisposizione, il valore della sezione dell'apertura di ventilazione prevista dalla norma

tecnica adottata (comprese le eventuali maggiorazioni richieste dalla norma: ad esempio il

raddoppio di superficie di ventilazione per i piani di cottura non "valvolati" cioè senza

dispositivi per la sicurezza in caso di spegnimento di fiamma).

La presenza dell'adeguata apertura di ventilazione (o di aerazione) nel locale di

installazione (vedi anche successivi punti j, k, l, m, n), per specifici tipi di apparecchio,

è un requisito essenziale per la sicurezza dell'impianto, pertanto la mancata

indicazione o l'indicazione di un valore non rispondente alla norma per tale superficie

comporta ESITO NEGATIVO dell'accertamento.

ATTENZIONE: i campi "ventilazione" relativi ai singoli apparecchi possono essere

utilizzati dall'installatore per il calcolo della quota parte di superficie di ventilazione

necessaria per quello specifico apparecchio. In questo caso tali valori non

rappresentano l'effettivo valore di superficie dell'apertura realizzata.

L'accertatore, per una corretta formulazione dell'esito su "ventilazione e aerazione"

deve pertanto verificare l'insieme di tutte le informazioni contenute nella

documentazione e in particolare i contenuti dei campi j, k, l, m, n.

i) evacuazione (scarico) dei prodotti della combustione (pdc): si deve rilevare, per ogni

apparecchiatura, una descrizione del sistema adottato per il convogliamento dei pdc

all'esterno (es.: a parete, in canna collettiva, camino singolo, ecc.). Nei casi consentiti, nei

quali due apparecchiature evacuano i prodotti della combustione per mezzo dello stesso

camino, indicare se è stato usato un collettore o quale altro componente idoneo.

Per una descrizione rapida ed esaustiva della modalità di evacuazione adottata, è

necessaria, per ogni apparecchio con evacuazione all'esterno, almeno la compilazione della

seguente tabella (C 1.1 o C1.2) ferma restando la validità di altre forme descrittive di pari

contenuto (disegno, elenco materiali, relazione descrittiva):

Sez. III: Tipologia dei prodotti/materiali impiegati _ Quadro Abis: canale da fumi/camini.

SCARICO FUMI IN CANNA FUMARIA – Apparecchio ……………..…………………………..… Rif.: ………….

􀂉
Camino singolo 􀂉
Canna fumaria collettiva 􀂉
Canna collettiva ramificata

􀂉
Realizzata contemporaneamente all'impianto gas 􀂉
Preesistente

Apparecchio Canale da fumi

Tipo di scarico Rif. Diametro

(mm)

Lunghezza primo

tratto verticale (m)

Lunghezza

tratto suborizzontale

(m)

N°

curve

Apparecchio

compatibile con la

canna fumaria

□ Tiraggio naturale □

□ Tiraggio forzato □ Rispettato prescrizione del costruttore □

Pag 20 di 22

Note:

Oppure, in alternativa, per installazioni di apparecchi per i quali si adotta la soluzione di scarico

diretto all'esterno :

SCARICO FUMI DIRETTAMENTE ALL'ESTERNO – Apparecchio ………………...……………..… Rif.: …….

􀂉
Apparecchio a tiraggio naturale; 􀂉
Apparecchio a tiraggio forzato (munito di ventilatore).

Apparecchio Canale da fumi Posizione terminale

Tipo di scarico Rif.

Diam

etro

(mm)

Lunghezza tratti

verticali (m)

Primo complessiva

Lunghezza

tratto suborizzontale

(m)

N°

curve

□ Tiraggio naturale

□ Tiraggio forzato □ Rispettato prescrizione del costruttore

□ parete libera

□ sotto finestra

□ sotto balcone

□ altro: ……………..

…………………….…

Note: □ Rispettate distanze

Note:

- nei campi note delle tabelle il compilatore può fornire ulteriori dettagli descrittivi inerenti l'installazione;

- i quadri C 1.1 e C 1.2 vanno compilati IN ALTERNATIVA in relazione alla tipologia di scarico dei fumi;

- per "primo" tratto verticale si intende il tratto verticale in partenza dall'apparecchio;

- in caso di canne fumarie realizzate contemporaneamente all'impianto gas, compilare gli appositi quadri con le

caratteristiche dei materiali utilizzati;

- in caso di intubamento di canne fumarie esistenti riportare le caratteristiche dei materiali utilizzati e compilare

l'apposito quadro per la prova di tenuta della canna fumaria;

- in caso di nuova realizzazione di canne fumarie collettive e collettive ramificate la progettazione è obbligatoria.

La realizzazione di un corretta predisposizione per l'evacuazione dei prodotti della

combustione di ogni apparecchio installato, è un requisito essenziale per la sicurezza

dell'impianto, pertanto la mancata descrizione o la descrizione di una modalità di

scarico non rispondente alla normativa vigente in materia di sicurezza, comporta

ESITO NEGATIVO dell'accertamento.

j) apertura di ventilazione (effettiva): il campo può essere utilizzato per indicare e

precisare la sezione dell'apertura di ventilazione effettivamente realizzata (o già esistente).

La sezione effettiva deve essere congruente ai valori riportati al precedente punto "h"

comprese le eventuali maggiorazioni necessarie.

k) nota: il campo può essere utilizzato per fornire indicazioni aggiuntive sull'apertura di

ventilazione (ad es.: se era già esistente, se è di tipo diretto o indiretto, se è stata realizzata

in posizione alta o bassa, se è unica o suddivisa, ecc.).

l) apparecchi di cottura (fuochi): il campo può essere utilizzato per indicare se il piano di

cottura "installato" è provvisto di controlli sui singoli fuochi per la rilevazione della presenza di

fiamma (termocoppie).

m) apertura di aerazione (effettiva): il campo può essere utilizzato per indicare e precisare

la sezione dell'apertura di aerazione effettivamente realizzata (o già esistente) per

l'evacuazione di aria "viziata", con o senza l'ausilio di elettroventilatori (apparecchi di tipo A,

cottura, ecc.)

n) nota: lo spazio per la nota può essere utilizzato per fornire indicazioni aggiuntive

sull'apertura di aerazione (in alto, in basso, ecc.) e/o sulle modalità di aerazione (naturale,

con cappa a espulsione con o senza elettroventilatore, con elettroventilatore senza cappa,

ecc.).

Pag 21 di 22

I campi j, k, l, m, n, consentono all'installatore di completare le informazioni relative

alle predisposizioni per il passaggio dell'aria; questo, in particolare, per i casi dove

nello stesso locale sono installati più apparecchi.

L'accertatore pertanto dovrà tenere in debito conto tutte le informazione fornite prima

di formulare l'esito dell'accertamento relativo a questo requisito essenziale per la

sicurezza.

7.3.3 Accertamento dei campi compilati del Quadro B: Materiali e componenti utilizzati

o) norma (o regola tecnica): si rileva a quale norma (o regola tecnica) di installazione fanno

riferimento i prodotti, materiali e/o i componenti utilizzati nella realizzazione dell'impianto (es.

UNI 7129, D.M. 12/04/96).

Occorre sempre verificare la congruenza con quanto indicato nel modulo Allegato I;

p) altro: la selezione di questo campo indica che sono stati (in tutto o in parte) utilizzati

prodotti, materiali e/o componenti non previsti nella norma di istallazione adottata.

Nota: Per prodotti/materiali/componenti non previsti dalla norma di installazione, anche nel

caso di esecuzione del disegno, nella tabella materiali, per ogni specifico componente, si

dovranno poter rilevare i riferimenti ad attestati, marchi e/o certificati comprovanti la validità

d'uso e la durabilità (vedi anche Parte I, p.to 5).

q) ubicazione: si deve poter rilevare il luogo o il locale di installazione dei singoli componenti

dell'impianto (es.: giardino, parete perimetrale esterna "p.p.e.", entrata, cucina, ecc.).

La sola indicazione di p.p.e. (parete perimetrale esterna) non può che essere

interpretata dall'accertatore come faccia esterna del muro perimetrale. Pertanto

l'indicazione p.p.e., associata a una indicazione di installazione sottotraccia, senza

ulteriori specificazioni viene interpretata come sottotraccia realizzato sulla facciata

esterna (parte "comune" per edifici plurifamigliari) e determina l'ESITO NEGATIVO

dell'accertamento.

Analogamente il transito non "a vista" di tubazioni in marciapiedi o cortili con

sottostanti box auto o altri ambienti ad uso diverso (soluzione non prevista dalla

normativa vigente), determina l'ESITO NEGATIVO dell'accertamento.

r) componente: indica il tipo di componente installato (es.: tubo, rubinetto, gomito, griglia di

ventilazione, ecc.). (Per i giunti dielettrici e i rubinetti di intercettazione vedi anche quanto

specificato al punto 7.2.2.1).

Nel caso di componenti di impianto di adduzione gas che "transitano" dall'esterno all'interno

dell'abitazione e comunque dove previsto dalla norma, dovrà sempre essere presente il

componente "guaina" che consente il corretto e sicuro "attraversamento" della tubazione gas.

La mancata indicazione di presenza della guaina o l'adozione di materiali non idonei

per la loro realizzazione (nel rispetto della normativa vigente in materia di sicurezza)

determina l'ESITO NEGATIVO dell'accertamento.

s) materiale: indica il tipo di materiale (prevalente) con cui è stato realizzato il componente

(es. rame, acciaio, PE, ottone, PVC, ecc.).

t) quantità, diametro, lunghezza: indica quantità e dimensioni (diametro e/o lunghezza) dei

componenti sensibili (es.1: "gomiti", Quantità n° 3, Diametro mm 25, Lunghezza m --; es. 2:

"tubo", Quantità n° 1, Diametro mm 25, Lunghezza m 3,5). Non è obbligatoria l'elencazione

pezzo a pezzo dei componenti raggruppabili per tipologia e dimensioni.

u) installazione: si deve poter rilevare in modo chiaro, il tipo di istallazione effettuata (es. in

vista, interrato, a vista filettato, sottotraccia saldato, attraversamento, ecc.)

v) attestati/marchi/certificati: Vedi precedente punto Rif. 11.

Pag 22 di 22

Nota: Anche in presenza di un "progetto" devono comunque essere indicati, nel Quadro B

della sez. III, la norma d'installazione adottata e gli eventuali materiali non espressamente

indicati nel progetto.

7.4. SEZ. IV: VERIFICA DELLA TENUTA/COLLAUDO

Rif. 12. la sez. IV è riservata all'attestazione degli esiti positivi dei "test" di verifica della tenuta o di

collaudo relativi a quanto realizzato, nel rispetto della norma o regola tecnica vigente(3).

Per la prova di tenuta eseguita su impianti gas domestici si considera corretto che vengano riportati, in

alternanza, i seguenti parametri:

o almeno 100 mbar (o 1000 mm CA ) per 15 min

o almeno 100 mbar (o 1000 mm CA ) per 15 min + 15 min ( o per 30 min )

o secondo UNI 7129 (vedi Appendice B)

Nel caso di impianto di adduzione gas la corretta effettuazione, con esito positivo,

della prova di tenuta o collaudo (effettuata con aria o con gas inerte) è un requisito

essenziale per la sicurezza dell'impianto, pertanto la mancata indicazione o

l'indicazione di valori dei parametri di prova non rispondenti alla normativa vigente in

materia di sicurezza, comporta l'ESITO NEGATIVO dell'accertamento.

Appendice A: Informazione sui Sistemi di tubi multistrato

Appendice B: Riferimenti normativi per i casi di esito negativo dell'accertamento

evidenziati nella Parte II della guida.

(3) Al riguardo si evidenzia che le condizioni di prova per quanto attiene pressioni di verifica, tempi o perdite ammesse (solo per i camini) variano in

funzione al tipo di intervento o di impianto realizzato. In particolare:

􀂃
un impianto gas di tipo domestico deve essere collaudato a 100 mbar per 15 minuti;

􀂃
un impianto soggetto alle disposizioni del DM 12/04/96 deve essere collaudato ad:

i. 1 bar e per un tempo pari a 24 ore se le tubazioni di adduzione gas sono di 6a specie ed interrate;

ii. 1 bar e per un tempo pari a 4 ore se le tubazioni di adduzione gas sono di 6a specie e non interrate;

iii. 1 bar e per un tempo pari 30 minuti se le tubazioni di adduzione gas sono di 7a specie ed interrate;

iv. 0,1 bar e per un tempo pari 30 minuti se le tubazioni di adduzione gas sono di 7a specie e non interrate.

Per il recupero dei camini esistenti, sono richieste, ai sensi della (UNI 10845), le pressioni di prova che eseguono:

i. 40 Pa con una perdita ammessa per m2 di 2 dm3/s, se il camino funziona in pressione negativa ed è collegato ad un apparecchio

munito di ventilatore;

ii. 200 Pa con una perdita ammessa per m2 di 0,12 dm3/s, se il camino funziona in pressione positiva quando il condotto fumario è

esterno all'edificio;

iii. 200 Pa con una perdita ammessa per m2 di 0,006 dm3/s, se il camino funziona in pressione positiva quando il condotto fumario è

addossato o interno all'edificio.

Appendice B

Riferimenti normativi per i casi di esito negativo dell'accertamento

evidenziati nella Parte II della guida

1. Allegati tecnici incongruenti con la restante documentazione: Gli Allegati tecnici

presentati dovranno essere sempre univocamente riconducibili all'impianto, e al relativo

tipo di gas previsto, la cui documentazione è oggetto di accertamento. Nel caso

l'accertatore non riesca in nessun modo a verificare tale univoco collegamento, l'esito

dell'accertamento sarà negativo (rif. Delibera AEEG 40/04 e successive modificazioni

ed integrazioni).

2. Mancata indicazione della portata termica totale: La mancata indicazione del valore

della portata termica totale, unitamente all'impossibilità, da parte dell'accertatore, di

risalire a tale valore partendo da valori congruenti dei singoli apparecchi asserviti o

asservibili all'impianto, comporta: ESITO NEGATIVO dell'accertamento (nessun

riferimento normativo).

3. Mancano indicazioni sul giunto dielettrico e su provvedimenti alternativi di

protezione: In assenza di indicazioni relative al giunto dielettrico e ai provvedimenti

alternativi di protezione adottati, l'accertamento avrà ESITO NEGATIVO (rif. norma UNI

7129 -3.2.2.3).

4. Mancano indicazioni sul giunto di transizione: La mancata indicazione di

presenza del giunto di transizione determina ESITO NEGATIVO dell'accertamento

(rif. norma UNI 7129 - 3.2.2.3).

5. Mancano indicazioni sul rubinetto di intercettazione generale o sua scorretta

collocazione: La mancata indicazione di presenza del rubinetto di intercettazione

generale o la sua scorretta collocazione, senza indicazioni giustificative, determina

ESITO NEGATIVO dell'accertamento (rif. norma UNI 7129 - 3.3.1.7).

6. Mancano indicazioni sui rubinetti di intercettazione a monte delle derivazioni degli

apparecchi installati: La mancata indicazione di presenza di tali rubinetti, senza

indicazioni giustificative, determina ESITO NEGATIVO dell'accertamento (rif. norma

UNI 7129 - 3.3.1.7).

7. Mancano indicazioni sulla cappa ad espulsione e sull'elettroventilatore ad

espulsione: Gli apparecchi di cottura devono sempre evacuare i prodotti della

combustione in atmosfera esterna mediante apposite cappe (ad espulsione) che

devono essere collegate a camini singoli, a canne fumarie collettive ramificate ad

uso esclusivo delle cappe o direttamente in atmosfera esterna. (…) Ne consegue

che la cappa (ad espulsione verso l'esterno e a flusso naturale o forzato) o, in

alternativa, l'elettro ventilatore (forzato ad espulsione verso l'esterno) sono "sempre

obbligatori" e che l'indicazione di questi componenti è obbligatoria sia nel caso di

apparecchi effettivamente installati, sia nel caso di apparecchi installabili. Pertanto

l'omissione di tali indicazioni comporta: ESITO NEGATIVO dell'accertamento (rif.

norma UNI 7129 - 3.5.1.1).

8. Locale di installazione non idoneo: La rispondenza alla normativa vigente in materia

di sicurezza del locale di installazione è un requisito importante (essenziale) per la

sicurezza dell'impianto, pertanto la mancata specificazione del locale stesso può, anche

da sola, essere un'anomalia che comporta ESITO NEGATIVO dell'accertamento, al pari

di una indicazione che evidenzi una non conformità rispetto alla normativa vigente in

materia di sicurezza (apparecchi a gas in autorimesse, garage, box ecc.; apparecchi di

B - 1 di 2

tipo "B" in locali adibiti a camera da letto; caldaie di tipo B in locali uso bagno o doccia;

apparecchi aventi potenzialità, singola o somma, maggiore di 35 kW installati in locali ad

uso abitativo, ecc…) (rif. norma UNI 7129 - 3.5.1).

9. Mancano indicazioni sulle aperture di ventilazione nel locale di installazione o le

stesse risultano non idonee o di superficie insufficiente: La presenza di una

adeguata apertura di ventilazione (o di aerazione) nel locale di installazione (vedi anche

successivi punti j, k, l, m, n), per specifici tipi di apparecchio, è un requisito essenziale

per la sicurezza dell'impianto, pertanto la mancata indicazione o l'indicazione di un

valore non rispondente alla norma per tale superficie comporta ESITO NEGATIVO

dell'accertamento (rif. norma UNI 7129 - 3.5.1).

10. Mancano indicazioni sulla modalità di evacuazione dei prodotti della combustione

o descrizione insufficiente o non a norma: La realizzazione di un corretta

predisposizione per l'evacuazione dei prodotti della combustione di ogni apparecchio

installato, è un requisito essenziale per la sicurezza dell'impianto, pertanto la mancata

descrizione o la descrizione di una modalità di scarico non rispondente alla normativa

vigente in materia di sicurezza, comporta ESITO NEGATIVO dell'accertamento (rif.

norma UNI 7129 - 5.1; 5.3.1.10; 5.3.1.12).

11. Indicazione di tubazione sottotraccia su p.p.e. (parete perimetrale esterna): La sola

indicazione di p.p.e. (parete perimetrale esterna) non può che essere interpretata

dall'accertatore come faccia esterna del muro perimetrale. Pertanto l'indicazione p.p.e.,

associata a una indicazione di installazione sottotraccia, senza ulteriori specificazioni

viene interpretata come sottotraccia realizzato sulla facciata esterna (parte "comune" per

edifici plurifamigliari) e determina l'ESITO NEGATIVO dell'accertamento (rif. norma UNI

7129 - 3.3.3).

12. L'indicazione di transito non "a vista" di tubazioni in marciapiedi o cortili con

sottostanti box auto o altri ambienti ad uso diverso (soluzione non prevista dalla

normativa vigente) determina l'ESITO NEGATIVO dell'accertamento (rif. norma UNI

7129 - 3.3 oppure DM 12/4/1996 - 5.4).

13. Mancano indicazioni sulle guaine negli attraversamenti: La mancata indicazione di

presenza della guaina o l'adozione di materiali non idonei per la loro realizzazione (nel

rispetto della normativa vigente in materia di sicurezza) determina l'ESITO NEGATIVO

dell'accertamento (rif. norma UNI 7129 - 3.3.1.3).

14. Mancano indicazioni sulla prova di tenuta o i parametri indicati non sono quelli

previsti dalla normativa vigente: Nel caso di impianto di adduzione gas la corretta

effettuazione, con esito positivo, della prova di tenuta o collaudo (effettuata con aria o

con gas inerte) è un requisito essenziale per la sicurezza dell'impianto, pertanto la

mancata indicazione o l'indicazione di valori dei parametri di prova non rispondenti alla

normativa vigente in materia di sicurezza, comporta l'ESITO NEGATIVO

dell'accertamento (rif. norma UNI 7129 - 3.4).

B - 2 di 2

SCARICA IL FILE IN PDF